วัสดุไทเทเนียมและแผ่นไทเทเนียมถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง เมื่อความสำคัญเพิ่มขึ้น ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเชื่อมของแผ่นไทเทเนียมและวัสดุไทเทเนียมจึงได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ แล้วปัจจัยที่โดยทั่วไปอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการเชื่อมของแผ่นไทเทเนียมและวัสดุไทเทเนียมคืออะไร?
ไทเทเนียมในการเชื่อมละลายในอากาศของปัญหาที่ใหญ่กว่านั้นอยู่ที่การเกิดออกซิเดชันและจากมลภาวะต่างๆ ที่เกิดจากสารประกอบและสารประกอบระหว่างโลหะ ฯลฯ สำหรับการปนเปื้อน เราหมายถึงออกซิเจน ไนโตรเจน และน้ำมันอื่นๆ ฝุ่น ฯลฯ ซึ่งสามารถ ลดคุณภาพการเชื่อมไทเทเนียม สารปนเปื้อนไม่เพียงแต่รวมถึงออกซิเจนและไนโตรเจนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสารอินทรีย์และอนินทรีย์และโลหะอื่น ๆ นอกเหนือจากไทเทเนียมด้วย เช่นน้ำมันเครื่อง น้ำมันหล่อลื่น และผงเหล็กเวิร์คช็อปใกล้เคียง ผงสี ความชื้น ความชื้น ทราย ฝุ่น ฯลฯ รอบๆ นอกจากนี้ยังมีทังสเตนผสมจากอิเล็กโทรดอีกด้วย มลพิษในอากาศของออกซิเจน ไนโตรเจน ความชื้นเป็นอันตรายมากขึ้น ดังนั้นการเชื่อมจึงได้รับการปกป้องด้วยก๊าซเฉื่อย โดยปกติพื้นผิวของไทเทเนียมจะมีฟิล์มออกไซด์หนา 40um ซึ่งสามารถคืนความหนาเดิมได้ถึง 80% ภายในไม่กี่วินาทีหลังการตัด และกลับคืนสู่ความหนาเดิมได้ภายในไม่กี่นาที เป็นเพราะฟิล์มออกไซด์นี้ทำให้ไททาเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเช่นนี้ ระดับออกซิเจนในช่วงนี้ไม่ถือว่าเป็นสารปนเปื้อน อย่างไรก็ตาม เมื่อไทเทเนียมสัมผัสกับอุณหภูมิสูงในบรรยากาศ ไทเทเนียมจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไนโตรเจน ฯลฯ ในปริมาณมาก ซึ่งก่อให้เกิดมลพิษ สิ่งนี้ทำให้เกิดมลพิษ ที่อุณหภูมิบรรยากาศ 427 องศา ความหนาของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวไททาเนียมเป็น 2-3 เท่าของอุณหภูมิห้อง ฟิล์มออกไซด์จะเพิ่มขึ้นที่ 650 องศาขึ้นไป ในสถานะหลอมเหลว ออกซิเจนและไนโตรเจนจะเข้าสู่สระเชื่อมและกระจายจากโลหะเชื่อมเข้าสู่วัสดุฐาน เพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนในอากาศ ไนโตรเจน และเศษอื่น ๆ ผสมกัน จำเป็นต้องปกป้องพื้นผิวการเชื่อมและด้านในของรอยเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยในระหว่างกระบวนการเชื่อม โดยทั่วไปการเชื่อม TIG กับโลหะอื่นๆ ไม่ต้องการการป้องกันแก๊ส และด้านในส่วนใหญ่ไม่ต้องการการป้องกันแก๊ส นอกจากนี้ เพื่อป้องกันการเกิดเศษมันเยิ้ม วัสดุไทเทเนียมและพื้นผิวของโต๊ะผ่าตัดไม่ควรเช็ดด้วยน้ำมัน ปัญหาทางเทคนิคส่วนใหญ่ในการเชื่อมฟิวชันของไทเทเนียมอยู่ที่การหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดสิ่งปนเปื้อนที่กล่าวมาข้างต้น มาตรการรับมือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนเป็นเรื่องที่ยุ่งยากและมีค่าใช้จ่ายสูง อย่างไรก็ตาม ความสำเร็จของการเชื่อมไทเทเนียมขึ้นอยู่กับมาตรการป้องกันการปนเปื้อน
ข้อกำหนดการป้องกันการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมสำหรับการเชื่อมนั้นเข้มงวดมาก เมื่อปริมาณคาร์บอนเชื่อมอยู่ที่ {{0}.55% ความเป็นพลาสติกของการเชื่อมหายไปเกือบหมดและกลายเป็นวัสดุที่เปราะมาก การกำจัดความร้อนหลังการเชื่อมสามารถทำได้ ไม่ขจัดความเปราะบางดังกล่าว เงื่อนไขทางเทคนิคมาตรฐานแห่งชาติ ปริมาณคาร์บอนของวัสดุฐานโลหะผสมไทเทเนียมไม่เกิน 0.1% ปริมาณคาร์บอนเชื่อมไม่เกินปริมาณคาร์บอนของวัสดุฐาน โลหะผสมไทเทเนียมมีองค์ประกอบหลายอย่าง โดยมีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพของไทเทเนียม ซึ่งคาร์บอนคือไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมในสิ่งเจือปนทั่วไป เมื่อปริมาณคาร์บอน 0.13% หรือน้อยกว่า คาร์บอนเนื่องจากส่วนลึกในไทเทเนียม ขีดจำกัดความแข็งแรงของการเชื่อมของการปรับปรุงบางส่วน ความเป็นพลาสติก การลดลงบางส่วน แต่บทบาทของออกซิเจนและไนโตรเจนมีความแข็งแกร่งน้อยกว่า แต่เมื่อปริมาณคาร์บอนของรอยเชื่อมเพิ่มขึ้น รอยเชื่อมแต่ลักษณะของ mesh TiC และจำนวนจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอน เพื่อให้ความเป็นพลาสติกของรอยเชื่อมลดลงอย่างมาก ความเค้นจากการเชื่อมมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว
1. ผลกระทบของคาร์บอน โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมในกระบวนการเชื่อม ที่อุณหภูมิห้อง หยดหลอมเหลวและโลหะหลอมเหลวมีการดูดซับไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจนอย่างรุนแรง และในสถานะของแข็ง ก๊าซเหล่านี้มีปฏิกิริยากับมัน เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น การดูดซึมของไฮโดรเจน ออกซิเจน โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมก็เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน ไทเทเนียมประมาณ 250 องศาเริ่มดูดซับไฮโดรเจน จากอุณหภูมิ 400 องศาเริ่มดูดซับออกซิเจน จาก 600 องศาเริ่มดูดซับไนโตรเจน ก๊าซเหล่านี้ ดูดซึมจะเกิดขึ้นโดยตรงจากรอยเชื่อมที่เปราะเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม
2. ผลของไฮโดรเจน ไฮโดรเจนเป็นก๊าซเจือปนในคุณสมบัติเชิงกลของไทเทเนียมปัจจัยที่ร้ายแรงกว่า การเปลี่ยนแปลงปริมาณไฮโดรเจนในแนวเชื่อมต่อคุณสมบัติการกระแทกของแนวเชื่อมมีความสำคัญมากกว่า รอยเชื่อมมีสะเก็ดหรือเข็ม TiH2 ตกตะกอนเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของ TiH2 ต่ำมาก ดังนั้นเกล็ดหรือเข็มของ WeiHiH2 จึงมีบทบาทในกรณีของรอยบาก รวมกับคุณสมบัติการกระแทกที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ การเปลี่ยนแปลงปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อมในความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของบทบาทของการลดลงไม่ชัดเจนมาก
3.ผลของออกซิเจน ความแข็งของการเชื่อมและความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ปริมาณออกซิเจนในการเชื่อมโดยพื้นฐานแล้วจะมีปริมาณออกซิเจนในการเชื่อมเพิ่มขึ้น และจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงกับปริมาณออกซิเจนในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น และความเป็นพลาสติกก็ลดลงอย่างเห็นได้ชัด เพื่อ ** ประสิทธิภาพของรอยเชื่อม กระบวนการเชื่อมควรได้รับการป้องกันอย่างเข้มงวดจากการเชื่อมและการเชื่อมออกซิเดชันของเส้นผมบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
4.ผลของไนโตรเจน แผ่นไนโตรเจนและไทเทเนียมจะเกิดขึ้นอย่างมาก ผมควรจะเกิดการก่อตัวของไทเทเนียมไนไตรด์แข็งเปราะที่อุณหภูมิสูง 700 องศาขึ้นไป (TiN และไนโตรเจนและไทเทเนียมเกิดขึ้นในสารละลายของแข็งคั่นระหว่างหน้าที่เกิดจากระดับของโครงตาข่าย คดเคี้ยวกว่าปริมาณออกซิเจนเดียวกันที่เกิดจากผลที่ตามมาของความรุนแรงมากขึ้น ดังนั้น ไนโตรเจนในการปรับปรุงความต้านทานแรงดึงของการเชื่อมไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม ความแข็ง ลดประสิทธิภาพความเป็นพลาสติกของการเชื่อมมากกว่าออกซิเจนมีความสำคัญมากขึ้น เมื่อปริมาณไนโตรเจนของ รอยเชื่อมมีค่ามากกว่า 0.13% รอยแตกของรอยเชื่อมเนื่องจากความเปราะมากเกินไป
ข้อบกพร่องในการเชื่อมแผ่นไทเทเนียมเกิดจากการเชื่อมแผ่นไทเทเนียม เนื่องจากปืนเชื่อมอาร์กอนอาร์กที่เกิดจากชั้นบำรุงรักษาก๊าซอาร์กอนสามารถรักษาสระเชื่อมที่ดีจากผลกระทบที่เป็นอันตรายของอากาศเท่านั้น และได้แข็งตัวและอยู่ในสถานะที่มีอุณหภูมิสูง ใกล้แนวเชื่อมและพื้นที่โดยรอบไม่มีผลในการป้องกัน และในสถานะของการเชื่อมแผ่นไทเทเนียมและพื้นที่ใกล้เคียงยังคงมีการดูดซับไนโตรเจนในอากาศที่แข็งแกร่งมากและความสามารถของออกซิเจน จาก 400 องศาเพื่อดูดซับออกซิเจน จาก 600 องศาเพื่อดูดซับไนโตรเจน ในขณะที่อากาศมีไนโตรเจนและออกซิเจนจำนวนมาก เมื่อระดับออกซิเดชันรุนแรงขึ้นเรื่อย ๆ แผ่นไทเทเนียมจะเปลี่ยนสีของรอยเชื่อมและความเป็นพลาสติกของรอยเชื่อมจะลดลงตามกฎหมาย สีขาวเงิน (ไม่มีออกซิเดชัน) สีเหลืองทอง (TiO ประมาณ 250 องศา ไทเทเนียมเริ่มดูดซับไฮโดรเจน ออกซิไดซ์เล็กน้อย) สีน้ำเงิน (ออกซิเดชัน Ti2O3 รุนแรงเล็กน้อย) สีเทา (ออกซิเดชัน TiO2 รุนแรง)
