การประยุกต์ใช้การชุบคอมโพสิตที่มีนิกเกิล

การชุบคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในหลาย ๆ ด้านโดยความสนใจของผู้คน ตามลักษณะและการใช้งานสามารถแบ่งออกเป็นการชุบคอมโพสิตนิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อน การชุบคอมโพสิตนิกเกิลที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง การชุบนิกเกิลที่ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง การชุบคอมโพสิตและการชุบคอมโพสิตแบบหล่อลื่นตัวเองและอื่น ๆ
1. สารเคลือบผสมนิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อน
ปัญหาการกัดกร่อนเกิดขึ้นมาเป็นเวลานาน ซึ่งเป็นการจำกัดขั้นตอนการผลิตตามปกติของมนุษย์ ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาการกัดกร่อนของพื้นผิววัสดุอย่างง่ายดายอย่างเร่งด่วน พบว่าการเติมอนุภาคบางส่วนในการชุบคอมโพสิตที่ทนต่อการกัดกร่อนสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของการชุบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการชุบ รูปที่ 1 สำหรับสัณฐานวิทยาของพื้นผิวเคลือบนิกเกิล - เพชรคอมโพสิต รูปที่ 2 สำหรับการกัดกร่อนของกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง 5% หลังจากผ่านไป 1 นาทีของสัณฐานวิทยาหน้าตัดของสารเคลือบนิกเกิล - เพชร จากรูปที่ 2 สามารถมองเห็นได้หลังจากการกัดกร่อนของสารเคลือบนิกเกิล โครงสร้างยังคงสมบูรณ์ ปัจจุบันมักใช้ในการเคลือบคอมโพสิตที่ทนต่อการกัดกร่อนในอนุภาคและผงแก้ว, Al2O3, SiC ฯลฯ อนุภาคเหล่านี้ผ่านการสะสมร่วมกันของนิกเกิลจะทำให้เกิดแสงที่มีรูพรุนน้อยลง แสงนุ่มนวล ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมของนิกเกิลซาติน ใหม่นี้ วัสดุคอมโพสิตนั้นไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพในการกัดกร่อนตามอายุเท่านั้น แต่ยังยอดเยี่ยมและมีเสถียรภาพ แต่รูปลักษณ์ภายนอกยังดีมากอีกด้วย
2. การเคลือบคอมโพสิตนิกเกิลที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
อนุภาคนาโนเซรามิกที่มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้ดี สามารถเติมลงในสารละลายการชุบด้วยการเคลือบคอมโพสิตที่มีไอออนโลหะร่วมอยู่ได้ วัสดุเคลือบชนิดนี้ไม่เพียงแต่ดีต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการเกิดออกซิเดชันเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนและปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของสารเคลือบเนื่องจากอิทธิพลของอนุภาคด้วย เนื่องจาก ZrO2, TiO2, Al2O3 และอนุภาคอื่นๆ มีคุณลักษณะของความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความเสถียรของแรงดันความร้อน อนุภาคเหล่านี้และโลหะนิกเกิลที่สะสมร่วมกันของคอมโพสิตของสารเคลือบนิกเกิลที่ทนต่ออุณหภูมิสูงใหม่ในเครื่องยนต์กังหันไอพ่น กังหัน ใบมีดมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ตัน เฉิงจือ และคณะ ในพื้นผิวทองแดงที่มีการเคลือบคอมโพสิต Ni และ ZrO2 ที่สม่ำเสมอและการเคลือบที่ใช้นิกเกิลสำหรับการทดสอบผลการวิจัยพบว่าการเคลือบคอมโพสิตที่อุณหภูมิสูงภายใต้สภาวะความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันนั้นดีกว่าการเคลือบนิกเกิลบริสุทธิ์ธรรมดาและมีการเกิดออกซิเดชันที่ อุณหภูมิ 800 องศา ในกรณีกราฟน้ำหนักเป็นความสัมพันธ์แบบเลขชี้กำลัง
3. การชุบคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ
การผลิตวัสดุเคลือบคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอเป็นวัตถุดิบหลักของอนุภาคของแข็งที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแข็งสูง เช่น เพชร อลูมินา ซิลิคอนคาร์ไบด์ และโบรอนไนไตรด์ อนุภาคเหล่านี้สามารถเสริมแรงแบบกระจาย การเสริมแรงคริสตัลแบบละเอียด เพิ่มความแข็งของโลหะพื้นผิวและผลกระทบอื่นๆ เพื่อให้ความต้านทานการสึกหรอของการชุบคอมโพสิตได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ หวัง หลีปิง และคณะ ครั้งแรกที่ผลิตการเคลือบคอมโพสิตที่ใช้โลหะผสม Ni-Co ที่ประกอบด้วยเพชรนาโน ชิเล่ย และคณะ พัฒนาการเคลือบคอมโพสิตเพชรนาโนที่มี Ni-Co-SiC มีการทดสอบความต้านทานการเสียดสีของสารเคลือบตามลำดับ และผลลัพธ์และการวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่า: การนำอนุภาคอนินทรีย์ที่ไม่ละลายน้ำมาใส่ในคอมโพสิตโลหะที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักด้วยเทคโนโลยีการวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้าแบบคอมโพสิตสามารถปรับปรุงคุณสมบัติต้านการเสียดสีและป้องกันการสึกหรอของพื้นผิววัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปริมาณอนุภาคที่กระจัดกระจายและขนาดอนุภาคเป็นสองปัจจัยที่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของการเคลือบคอมโพสิตมากขึ้น Aghaie และคณะใช้เทคโนโลยีการชุบคอมโพสิต Ni-SiC ซึ่งเป็นจุดเน้นของการวิจัย พบว่าการเพิ่มความเข้มข้นของสารละลายการชุบอนุภาค SiC สามารถทำให้ความแข็งของการชุบคอมโพสิต ปัจจัยแรงเสียดทานลดลง การปรับแต่งเม็ดนิกเกิล
4. การเคลือบคอมโพสิตแบบหล่อลื่นตัวเอง
เพื่อลดส่วนพื้นผิวสัมผัสของการสึกหรอของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ โดยทั่วไปแรงเสียดทานของส่วนต่อประสานหน้าสัมผัสจะถูกเพิ่มลงในสารหล่อลื่นแบบอิมัลชันหรือแบบวาง เนื่องจากการสูญเสียน้ำมันหล่อลื่นประเภทนี้ที่บริโภคได้มีขนาดใหญ่มาก แต่ยังเป็นเพราะ อุณหภูมิที่สูงในสภาพแวดล้อมการทำงานส่งผลให้เกิดการสลายตัวของปรากฏการณ์ความล้มเหลวเป็นเรื่องปกติเช่นกัน ความจำเป็นสำหรับผู้ใช้ในการเติมน้ำมันหล่อลื่นบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการเข้าถึงผลการหล่อลื่นที่ดีและมีเสถียรภาพของการหล่อลื่นจริง การเคลือบคอมโพสิตแบบหล่อลื่นด้วยตนเองสามารถเปลี่ยนน้ำมันข้างต้นได้ การวางสารหล่อลื่นในการใช้กระบวนการนี้มีข้อจำกัดอย่างมาก เนื่องจากมีส่วนประกอบของน้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง สามารถเกิดขึ้นได้โดยอัตโนมัติระหว่างพื้นผิวสัมผัสแรงเสียดทานของชั้นของฟิล์ม ฟิล์มนี้มี หล่อลื่นต่อเนื่องได้ดีมาก เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำมันหล่อลื่นแบบน้ำมันและแบบเพสต์ทั่วไปที่มักจะเติม การเคลือบคอมโพสิตแบบหล่อลื่นในตัวแบบแข็งนี้สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่หลากหลายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างรุนแรง เช่น: สุญญากาศ อุณหภูมิสูง แรงดันสูง และเงื่อนไขพิเศษอื่น ๆ . ในการเคลือบคอมโพสิตแบบหล่อลื่นในตัวเองนี้ โดยปกติจะใช้ในส่วนประกอบหลักบางส่วนของน้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง ได้แก่ กราไฟท์ ซัลไฟด์ PTFE โบรอนไนไตรด์ และแคลเซียมฟลูออไรด์ เป็นต้น MoS2 ยังเป็นความสามารถในการหล่อลื่นในตัวเองที่ดีเยี่ยมของอนุภาคของแข็ง ในสารละลายการชุบเพื่อเพิ่มการสะสม MoS2 ที่เตรียมโดยการเคลือบแบบหล่อลื่นตัวเอง Ni-MoS2 นาโนเมตรเป็นการใช้ในปัจจุบันในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอลูมิเนียม วัสดุเคลือบคอมโพสิตใหม่