ผู้ผลิตแถบไทเทเนียม กฎระเบียบคำแนะนำการทำงานของแผ่นไทเทเนียมคอมโพสิต

1. ถังคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมพร้อมขีดเส้นใต้ต้องป้องกันสิ่งต่อไปนี้ก่อนสิ่งต่อไปนี้ ป้องกันพื้นผิวไทเทเนียมรีไซเคิลรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการปนเปื้อนของไอออนเหล็ก ที่มาของบทความนี้ ห้องสมุดภาชนะรับความดัน ผู้ผลิตแถบไทเทเนียม

2. ควรทำการเขียนแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมบนชั้นคอมโพสิต โดยขีดเส้นใต้ควรลองใช้ดินสอโลหะ เฉพาะส่วนที่ได้รับอนุญาตให้ลบออกในขั้นตอนการประมวลผลในอนาคต

3 ตำแหน่งของแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมนั้นอึดอัดบางส่วน และควรพิจารณาการสุ่มตัวอย่างวัสดุ (รวมถึงทิศทางการหมุน) อย่างเต็มที่ ผู้ผลิตแท่งไทเทเนียม

4. วัสดุที่ทดสอบซ้ำควรจัดเตรียมไว้ก่อนหน้านี้และจัดเวลาให้เหมาะสม ทำเครื่องหมาย ติดฉลาก และไหล 5.

5. ต้องมีการวางแผนใบประกอบไทเทเนียมเป็นสองบรรทัด:

เส้นหนึ่งคือเส้นฐานของกระบอกสูบ ที่มาของบทความนี้ Pressure Vessel Library

บรรทัด B คือการกู้คืนไทเทเนียม สายการผลิตร่อง

6. ควบคุมความถูกต้องของกระแสน้ำของแท่งโลหะผสมไทเทเนียมอย่างเคร่งครัด ข้อผิดพลาดในแนวทแยงต้องไม่เกิน 2 มม.

7. ควรตรวจสอบขนาดต่อไปนี้อีกครั้งเมื่อสิ้นสุดการเขียน และปฏิบัติตามระบบการตรวจสอบอย่างเคร่งครัด

ประการที่สอง การกำหนดความยาวของกระบอกคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม

1. ถังคอมโพสิตไทเทเนียมจะต้องขึ้นอยู่กับขนาดนิทรรศการของหัว 2.

2 ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกคอมโพสิตไททาเนียมมีขนาดใหญ่เท่าใด การจัดแสดงของกระบอกสูบหลายอันก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น ยิ่งเล็กลง ความยาวของการเชื่อมกรีดที่ยากขึ้นก็ยิ่งยากต่อการควบคุมและการควบคุม

3 ยิ่งความหนาของผนังหนาเท่าไร ความเรียบของแผ่นก็ยิ่งแย่ลง นอกจากนี้ยังเป็นไปตามหลักการของการเรียงลำดับขั้นสุดท้ายของด้านสุดท้าย (หัว) (การพิจารณาหลักคือการยืดตัวของแผ่นคอมโพสิตไทเทเนียมในกระบวนการดัดผมจะเพิ่มขึ้น)

ประการที่สาม กระบอกแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม]

1. โดยปกติการตัดกลองคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมและการประมวลผลร่องควรทำโดยใช้เครื่องจักร ส่วนใหญ่เป็นกรรไกร เครื่องกัด เครื่องตัดไฟกึ่งอัตโนมัติ เครื่องไส ที่มาของบทความนี้ ห้องสมุดภาชนะรับความดัน

2 แผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในการตัด:

เปลือกของมีดเฉือน

B ควรนำพื้นผิวเหล็กไปด้านล่าง ระวังเพื่อป้องกันจำนวนชั้น

3. ในการกู้คืนไทเทเนียม ควรให้ความสนใจกับการควบคุมมีดคัตเตอร์อย่างเข้มงวด การนำไทเทเนียมกลับมาใช้ใหม่หากการกัดเป็นเรื่องยาก หากการกัดถูกยกเลิก และชั้นฐานเหล็กกล้าคาร์บอน

4 ถังคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมที่มีความหนามากหรือรูปร่างผิดปกติ ยังช่วยให้สามารถตัดเปลวไฟหรือพลาสมาได้ ในขณะนี้ ให้ใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้:

ควรหลีกเลี่ยงการกระเด็นบนพื้นผิวของไทเทเนียมซึ่งทำให้เกิดการปนเปื้อนของไอออนเหล็ก

B และขอบตัดและร่องยังคงถูกเคลือบด้วยวิธีกล และกำจัดชั้นที่ปนเปื้อนออก

Custle จะต้องคำนึงถึงขนาดของความลาดเอียงที่ตามมาเพื่อที่จะเหลือระยะการประมวลผลที่แน่นอน

5, ปลายลาดแท่งคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม, ต้องทำการตรวจสอบอีกครั้งก่อนที่จะตรวจสอบความยาวกระบอกสูบและขนาดของความลาดชันของร่อง ป้องกันการเกิดการเบี่ยงเบนมิติ

ประการที่สี่ การผลิตส่วนหัวของกระบอกสูบคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม (ทาวเวอร์):

1 ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกอุปกรณ์ ให้เลือกเทมเพลตส่วนโค้งที่ตรงกัน

2 แผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมความหนาของผนังสามารถประมวลผลในเครื่องดัด:

ห้ามใช้เครื่องดัดด้วยมีดหัวแรงดันต่ำเครื่องมือมุมขวาต้องใช้เครื่องมืออาร์ค

B ต้องกดพื้นที่ RC ในแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมในพื้นที่ส่วนโค้ง R

3. สามารถเลือกแผงคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมที่มีความหนาของผนังค่อนข้างหนาและเครื่องดัดได้โดยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมบนเครื่องอัดไฮดรอลิก

4. ห้ามใช้ 3 แท่งหรือวิธีการประมวลผลอื่น ๆ สำหรับการผลิตหัว (เนื้อ) ของถังคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม

5. ถังคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม การผลิตแหวนโรงเรียน:

1. ต้องทำความสะอาดพื้นผิวม้วน ที่มาของบทความนี้ ห้องสมุดภาชนะรับความดัน

2.ลูกกลิ้งม้วนต้องตรวจสอบสารปนเปื้อนบนแผงโรงเรียน สติ๊กเกอร์ที่เสียหายจะต้องรีสตาร์ท

3. จัดเตรียมความเหมาะสมทั้งภายในและภายนอก

4. ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสามารถควบคุมประสิทธิภาพของแผงลูกกลิ้งได้ ห้ามมิให้ผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพอื่นๆ

5. ลดจำนวนกระบอกสูบที่จะคืนระหว่างทหารม้าให้น้อยที่สุด

6. ควบคุมกลุ่มแท่งคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมอย่างเคร่งครัด

7. บังคับกลุ่มบังคับและห้ามใช้จอบขนาดใหญ่ตีทุบด้วยลำตัว

8. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นม้วนจะต้องม้วนและแคมปัส 9.

9 โดยการตรวจสอบจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของแผ่นทดสอบผลิตภัณฑ์ 10 ตามต้นทุนของที่อยู่อาศัยแต่ละหลัง

10 ทำได้ดีมากในการบันทึกต้นทุนของบ้านพักแต่ละหลัง นอกจากภาคต่อๆ ไปแล้ว ทีมเฮดเดอร์ก็มีผลงานที่เข้ากันดี

ประการที่หก การป้องกันขอบของขอบเมื่อเชื่อมฐาน: การเชื่อม 1:

1. อุปกรณ์แผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมโดยใช้การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดด้วยตนเองการเชื่อมการเชื่อมร่องด้านในเชื่อมกับขอบของแผ่นหรือแปรงตัวแทนป้องกันเพื่อปกป้องขอบของชั้นคอมโพสิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการบาดเจ็บจากการกระเด็นและพื้นผิวที่ซับซ้อน

2, อุปกรณ์แผ่นคอมโพสิตโดยการเชื่อมอาร์กอนอาร์กเหล็กคาร์บอนด้วยมือบางส่วนนำมาใช้, ด้านหลังของการป้องกันก๊าซอาร์กอน 3.

3. สถานการณ์เดียวกันควรควบคุมพลังงานของสายอย่างเคร่งครัดเมื่อฐาน ควบคุมอุณหภูมิของชั้นกลาง กระบวนการเชื่อมระดับรากหญ้า เพื่อป้องกันพื้นที่เชื่อมของชั้นเคลือบ

เจ็ด องค์ประกอบและการก่อตัวของหนาม 1:

1. สภาพการทำงานที่ไม่ดีและอุปกรณ์แผ่นประกอบที่สำคัญกว่านั้น ควรใช้เดือยกับวัสดุที่ใช้พลาสติกคุณภาพดีซึ่งมีองค์ประกอบเจือปนเล็กน้อย หากชั้นที่ซับซ้อนคือ TA2 ควรใช้เดือยโดยใช้ TA1 เมื่อคอมเพล็กซ์เป็น TA9 ควรใช้เดือยกับวัสดุที่ตรงกัน (ระบุตามกฎของเอกสารประกอบกระบวนการ) ที่มาของบทความนี้ Pressure Vessel Library

2 แทงหน้าเกจวัดความดัน อุณหภูมิความร้อนต้องไม่สูงเกินไป (วัสดุไทเทเนียมสำหรับ 250-350 องศา ) ไม่เกิดปรากฏการณ์ออกซิเดชัน ให้ความสนใจกับการปกป้องพื้นผิวของเทปแทงเมื่อกดแทง ทำความสะอาดแม่พิมพ์เพื่อป้องกันมลพิษไอออนเหล็ก

3. ต้องทำการตรวจสอบสี 100% ที่ส่วนโค้ง หากมีรอยแตก หลุม ฯลฯ จะต้องเติมและตรวจสอบก่อนใช้งาน ต้องเสริมและตรวจสอบได้

8. ข้อกำหนดก่อนติดกระดาษ:

1 จะต้องดำเนินการหลังจากเชื่อมเหล็กผ่านเส้นกากบาทที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการจัดซื้อ บ่อพัก หน้าแปลนอุปกรณ์ และอื่นๆ

2 พื้นผิวทั้งหมดของร่างกาย (ในร่องเชื่อม) ควรทำความสะอาดสารปนเปื้อนอย่างทั่วถึง

3. บทบัญญัติ แผ่น และพื้นที่การเชื่อมที่ซับซ้อนควรขัดพื้นผิวออกไซด์ และทำความสะอาดด้วยผ้าไหมหรืออะซิโตนแปรง หากจำเป็นให้เป่าด้วยเครื่องเป่าผมไฟฟ้าแรงสูง ไม่มีเศษไหมหรือแปรงเหลืออยู่บนพื้นผิว

4. การเชื่อมใดๆ (TIG) จะต้องดำเนินการภายใน 4 ชั่วโมงหลังการทำความสะอาด มิฉะนั้นควรทำความสะอาดใหม่

สภาพแวดล้อมในการเชื่อม:

1. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมเท้า ถุงมือ และอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ ที่สะอาด 2.

2. การเชื่อมชนชั้นกลางจะต้องไม่กระทำในตลับที่มีการระบายอากาศแรงและอากาศอัดเมื่อใช้อุปกรณ์เชื่อมเช่นพัดลมไฟฟ้า

3 สายไฟต้องเช็ดด้วยอะซิโตนและควรวางอย่างเหมาะสม มันก้าวต่อไปไม่ได้

4 ต้องไม่กดพื้นของช่างเชื่อมโดยตรงบนพื้นผิวของชั้นคอมโพสิตเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดประกายไฟ ที่มาของบทความนี้ Pressure Vessel Library

5 พื้นที่เชื่อมค่อนข้างอิสระ ปิด สามารถทำปลั๊กปอนด์ได้

สิบกลุ่มที่มีการเชื่อมจุด:

1 เชื่อมการกระจายกลุ่ม BOSS เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่สะอาดสะอาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างพอดีระหว่างเหล็กไนและคาร์ทริดจ์

2 ในกรณีที่ช่องว่างในการติดตั้งมากกว่า 0.5 มม. คุณต้องกดไม้เท้าเพื่อยึดด้วยแจ็ค 3.

3. อย่าใช้ค้อนเพื่อให้ความร้อนแก่ข้อต่อที่กำหนดตำแหน่งเมื่อมีช่องว่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมระบุตำแหน่งเป็นสีขาวเงิน

4 เมื่อมีแผ่นอยู่ใต้การเจาะ ควรเชื่อมจุดเชื่อมแผ่นก่อน แผ่นรองไม่ควรสูงกว่าพื้นผิวที่ซับซ้อน

5. ไทเทเนียมรีไซเคิลและสติกเกอร์ไทเทเนียมระหว่างจุดวางตำแหน่งของระยะห่างการเชื่อมประมาณ 50 มม. ด้านซ้ายของรอยเชื่อมทั้งสองควรเป็นจุดเชื่อมตำแหน่งที่เสียเปรียบ พยายามอย่ารบกวนสายไฟเมื่อวางแนวเชื่อม

xi กระบวนการเชื่อม:

1. กระบวนการเชื่อมจะต้องดำเนินการตามกระบวนการเชื่อมสำหรับอุปกรณ์แผงคอมโพสิต (รวมถึงท่อ) หากมีข้อกำหนดพิเศษจะต้องปฏิบัติตาม ซี

2. การเชื่อมอุปกรณ์แผงคอมโพสิตที่ใช้สำหรับสภาพการทำงานและแผงคอมโพสิตที่สำคัญโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นการเชื่อมสองชั้น ชั้นแรกของการหลอมตัวเอง ชั้นที่สองของฟิลเลอร์ ควรเลือกลวดมากกว่าความเป็นพลาสติกของวัสดุฐาน ปริมาณขององค์ประกอบสิ่งเจือปนมีขนาดเล็กมาก เส้นผ่านศูนย์กลางเหมาะสม (ลวดเฉพาะที่ใหญ่กว่าและข้อกำหนดควรบังคับใช้อย่างเคร่งครัดในบัตรกระบวนการเชื่อม)

3 กระแสเชื่อมไม่ควรใหญ่เกินไป (โดยทั่วไปไม่เกิน 200a) ความเร็วในการเชื่อมควรเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (โดยปกติจะต้องถึง 20-30 ซม. / นาที) การควบคุมอุณหภูมิของรอยเชื่อมอย่างเข้มงวด ชั้นมีอุณหภูมิน้อยกว่า 60 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ วัสดุฐานและพื้นที่รอยเชื่อมของชั้นคอมโพสิตของกำลังการยึดเกาะจะลดลงและหลุดออกไป แม้แต่ชั้นฐานเหล็กก็ละลายและส่งผลอย่างรุนแรงต่อคุณสมบัติการเชื่อมของเดือย

4 การเชื่อมแหวน การเชื่อมหัว ควรใช้การเชื่อมขึ้นเนินหรือตำแหน่งการเชื่อม ห้ามใช้ทางลาดลงโดยเด็ดขาด

สิบสอง, การป้องกันการเชื่อม:

1 การเชื่อมด้วยวงเล็บคอมโพสิตจะต้องได้รับการปกป้องด้วยก๊าซเฉื่อยในบริเวณการเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง

2 ด้านหน้าของรูปร่างด้านหน้าและขนาดของฝาครอบป้องกันได้รับการปกป้อง พื้นผิวด้านหลังจากการขยายตำแหน่งรูรั่วที่เหมาะสม

3 เมื่อใช้ฝาครอบป้องกันควรขันให้แน่นและเคลื่อนย้ายด้วยคบเพลิงเชื่อม อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของหัวเชื่อมได้

4. จะต้องไม่เคลื่อนย้ายฝาครอบป้องกันด้านข้างระหว่างการใช้งาน อย่าทิ้งพื้นผิวของเสี้ยนไว้ ที่มาของบทความนี้ Pressure Vessel Library

5. ไม่มีการเกิดออกซิเดชันในเส้นทางเชื่อมด้านล่างหรือในแนวเชื่อมที่ปกคลุม หากมีการเกิดออกซิเดชัน จะต้องประดิษฐ์และถอดออกเพื่อเชื่อมใหม่

6. เกิดออกซิเดชั่นที่หัวเชื่อม ต้องกำจัดออกซิเดชั่นออกก่อนที่จะขายการเชื่อมใหม่ ซึ่งรวมถึงการเกิดออกซิเดชันที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมแบบจุด

แท่งคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม ช่องเปิดอาลักษณ์ท่อส่วนหัว 1:

1. กำหนดเส้นตำแหน่งจากการวางแนวของแบบร่างที่แนบมาด้วย ที่มาของบทความนี้ Pressure Vessel Library

2 ในตำแหน่งปากทำงานได้ดี ลงชื่อตรวจสอบ.

3 ออกซิเจน สามารถใช้เปลวไฟอะเซทิลีน

4 โดยทั่วไปเปิดจากการแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศ สำหรับความหนาของความหนาของแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมต้องใช้สว่านปืนผ่านรูของก๊าซ φ6 ก่อน และรองรับการป้องกันน้ำกระเซ็นอย่างสูง ที่มาของบทความนี้ ห้องสมุดภาชนะรับความดัน 5.

5. รวมขนาดภายนอกของท่อเพื่อการปรับเปลี่ยนและขัดเงาแบบตัวต่อตัว

6. ถอดอุปกรณ์ออกจากท่ออุปกรณ์ โดยทั่วไปมักใช้เครื่องเจียรมุม φ100

7. ขั้นตอนข้างต้นจะต้องเสร็จสิ้นก่อนการสนับสนุน

สิบสี่, ซับและซับ, ซับ, การรักษามากเกินไป:

1 ซับไทเทเนียมที่มีขนาดใหญ่กว่า φ108 เกิดจากการดัด ไลเนอร์ไทเทเนียมที่มีขนาดเล็กกว่า φ108 เป็นท่อไร้ตะเข็บ ให้ความสนใจกับทิศทางการกลิ้งของวัสดุไทเทเนียมและการปกป้องพื้นผิวของวัสดุไทเทเนียมเมื่อใช้วัสดุต่อไปนี้ 2.

2. จำเป็นต้องควบคุมรูปไข่ของไลเนอร์และมุมการเชื่อมในระหว่างขั้นตอนการดัดผม ป้องกันช่องว่างการประกอบท่อและไลเนอร์ใหญ่เกินไป

3. ท่อ บ่อพัก กระแทก รอยเชื่อม AB ทั้งหมดจะต้องเจาะล่วงหน้า รูรั่ว และช่องเปิดที่เชื่อม TIG ห้ามเปิดในบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเครียด เช่นการติดฉลาก

4, แผ่นไทเทเนียม, แผ่นไทเทเนียม, เกล็ดจะต้องดำเนินการบนวอเตอร์เจ็ทที่มีขอบบนเครื่องกลึง ห้ามใช้ออกซิเจนและก๊าซอะเซทิลีน

5. ต้องตัดท่อ บ่อพัก กระแทก ไลเนอร์ไทเทเนียม ฯลฯ ทั้งหมดลงในไลเนอร์ ต้องตัดเม็ดมีดเข้าไปในซับในและทำความสะอาดที่มุมคม เสี้ยน มุมกราวด์ r-arc

หมายเหตุ: คุณภาพของรอยเชื่อมบนไลเนอร์และหน้าแปลนก็อยู่ตรงกลางเช่นกัน และรอยรั่วจากอุปกรณ์ก็จะปรากฏขึ้นที่นี่ด้วย!

ที่สิบห้า ข้อต่อชนด้านข้างแบบคอมโพสิต ฝาครอบเสริมแรง

1. นับจำนวนรอยเชื่อมสติ๊กเกอร์ไทเทเนียมและเสริมความแข็งแรงของฝาครอบตามผลสรุป 2.

2. ต้องใช้ฝาครอบเสริมก่อนตามสารกันบูดต่างๆ ที่จะกดและประมวลผลโดยใช้แม่พิมพ์และทดสอบว่าน่าพอใจ

3 ในการประกอบฝาครอบเสริมแรง การบัดกรีจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามวิธีการที่ใช้ในการรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมก่อนหน้านี้

xvi การบัดกรีเงิน 1:

1. การบัดกรีด้วยเงินจะต้องใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการทดสอบการรั่วของรอยเชื่อมของการปิดผนึกเท่านั้น

2 การบัดกรีด้วยเงินสามารถใช้เชื่อมระหว่างไททาเนียมกับเหล็กเท่านั้น ไม่สามารถใช้เป็นทางเลือกแทนวิธีการเชื่อมด้วยกำลังอื่น ๆ

3 การบัดกรีเงินแตกต่างจากวิธีการเชื่อมอื่น ๆ คุณต้องระบุบุคลากรที่มีคุณสมบัติการฝึกอบรมพิเศษในการเชื่อม

4, เส้นผ่านศูนย์กลางลวดเงินใน φ2.0, เส้นลวดแบบดิสก์, 180A-200กระแสไฟ A 5 เมื่อกำจัดการเชื่อมคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม สามารถใช้ได้ระหว่างไทเทเนียมกับเหล็กเท่านั้น

5 การประสานเงินเป็นปรากฏการณ์ปกติเมื่อขจัดความเครียดของอุปกรณ์แผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม

หมายเหตุ: เนื่องจากราคาเงินบริสุทธิ์ 6 หยวน/กรัม อุปกรณ์แผ่นคอมโพสิตเหล็กไททาเนียมทั้งหมดจึงจะใช้กระบวนการนี้ไม่ได้

17. เพื่อปกป้องพื้นผิวการปิดผนึกของอุปกรณ์เหล็กไทเทเนียม:

1. พื้นผิวการปิดผนึกไทเทเนียมจะต้องได้รับการปฏิบัติบนแบบร่างข้อกำหนด ASME Waterline

2. ภาพวาดจำเป็นต้องมีการป้องกันการยึดพื้นผิวการปิดผนึกไทเทเนียมที่จำเป็น

3. ต้องใช้ไทเทเนียมเชื่อมยึดพื้นผิวซีล

4. ห้ามเชื่อมต่อแบบเชื่อมทั้งหมดกับพื้นผิวซีลบนสายดิน

5. ต้องมีการทดสอบจุดสีน้ำเงินสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานไม่ดี และบริเวณที่เสียหายจะต้องได้รับการขัดเงา 6.

6. จะต้องดำเนินการป้องกันการบรรจุภัณฑ์สำหรับถังอุปกรณ์ทั้งหมดบนถังอุปกรณ์ทั้งหมดก่อนการขนส่ง 7.

7. ห้ามใช้ส่วนประกอบอุปกรณ์ในระหว่างการขนส่ง การขนส่ง ฯลฯ ไปยังจุดยก เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวซีลถูกเปิดเผย ถึงจุดยกป้องกันการชนบนพื้นผิวซีล

การรั่วไหลและข้อบกพร่องอื่นๆ:

1. ขั้นแรกให้ระบุตำแหน่งของรอยรั่วและทำเครื่องหมายว่าเป็นรอยรั่วที่ไม่ดี 2.

2. เจ้าหน้าที่กระบวนการเชื่อมจะทำให้เกิดข้อบกพร่องตามการรั่วไหล พัฒนาโปรแกรมการทำงานซ้ำที่เข้มงวดและเชื่อถือได้ 3.

3. การส่งคืนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องควรเป็นไปตามกระบวนการทำใหม่กับจดหมาย ห้ามมีอิทธิพลโดยตรงต่อคุณภาพของการซ่อมแซม ที่มาของบทความนี้ Pressure Vessel Library

4. ผู้ตรวจสอบต้องติดตามการกำกับดูแลด้านนั้นเมื่อกลับมา

19. การทดสอบการเชื่อม:

1.กันกระแทก. การเผาไหม้ จิ้ม การเชื่อมโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้หลังจากปิดการเชื่อมแล้ว:

การตรวจสอบด้วยสายตา (สีพื้นผิว)

ข การทดสอบการเจาะสี

C การทดสอบการระบายอากาศ

2. การผ่านลูกกลิ้งอุปกรณ์จะต้องบันทึกด้วยแจ็คเก็ตหลังจากผ่าน 3.

3. ตรึงและเชื่อม ฯลฯ ที่จะไม่จำเป็นสำหรับการแก้ไขผลกระทบของปัญหาคุณภาพและส่งเสริม 4.

4. ผู้ตรวจสอบจะเก็บบันทึกและเอกสารสำคัญของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ตรวจสอบมีสิทธิที่จะป้องกันการละเมิดกระบวนการและกำหนดบทลงโทษทางการเงิน 5.

5. การประชุมเชิงปฏิบัติการจะต้องได้รับการปรับแต่งสำหรับการดำเนินงานที่สำคัญ เช่น การทำความสะอาด การเชื่อม และความเย็น

XX. บทบัญญัติเพิ่มเติม 1:

1. สกรูไทเทเนียมต้องเชื่อมด้วยสลักเกลียวเหล็ก 2.

2 ต้องขยายเวลาการทดสอบ ที่มาของบทความนี้ Pressure Vessel Library

3 อุณหภูมิของการเชื่อมท่อสูง 4 ไม่สามารถใช้รูปแบบของวัสดุเซอร์โคเนียมได้

4 รูปแบบของวัสดุเซอร์โคเนียมไม่เหมาะสำหรับโครงสร้าง ω