ในฐานะที่เป็นวัสดุโลหะที่สำคัญแผ่นไทเทเนียมมีการใช้งานที่หลากหลายในสาขาต่าง ๆ บทความนี้จะให้ภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการผลิตแผ่นไทเทเนียมรวมถึงการกลิ้งร้อนการกลิ้งเย็นและการตกแต่งที่ตามมา
1. กระบวนการผลิตแผ่นไทเทเนียมแบบรีดร้อน
แผ่นไทเทเนียมแบบรีดร้อนทำจากแผ่นหล่ออย่างต่อเนื่องหรือแผ่นพับขรุขระ แผ่นพื้นเหล่านี้ถูกทำให้ร้อนในเตาเผาลำแสงและจากนั้นลดขนาดลงโดยใช้หน่วยน้ำที่มีแรงดันสูง วัตถุดิบจากนั้นจะเข้าสู่โรงสีหยาบเพื่อการกลิ้งเบื้องต้น ศีรษะและหางของโรงสีที่ขรุขระจะถูกตัดแต่งและจากนั้นแผ่นก็เข้าสู่โรงสีสำเร็จรูปสำหรับการกลิ้งที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ หลังจากการกลิ้งครั้งสุดท้ายแผ่นไทเทเนียมจะถูกทำให้เย็นลงในชุดระบายความร้อนแบบราบเรียบและขดเป็นขดลวดตรงโดยคอยล์
ศีรษะและหางของขดลวดตรงมักจะแสดงรูปร่างคล้ายลิ้นหรือเหมือนปลาที่มีความหนาค่อนข้างต่ำและความแม่นยำความกว้าง ข้อบกพร่องของขอบเช่นรูปแบบหยักพับและรูปทรงพีระมิดเป็นเรื่องธรรมดา นอกจากนี้ขดลวดตรงนั้นหนักกว่าและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของหลอดไทเทเนียมมักจะเป็น 760 มม. ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตท่อ เพื่อให้ได้แผ่นไทเทเนียมที่มีคุณภาพสูงกว่าต้องใช้ขดลวดตรงเพื่อผ่านกระบวนการตกแต่งหลายขั้นตอนรวมถึงการตัดแต่งศีรษะและหางการตัดแต่งและการยืดและการแบน แผ่นไทเทเนียมที่เกิดขึ้นนั้นสามารถตัดหรือทำใหม่เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เช่นแผ่นไทเทเนียมร้อนรีด, หลอดไทเทเนียมร้อนแบบโรตตัวแบนและแถบร่อง หากขดลวดสำเร็จรูปที่รีดร้อนจะดองเพื่อลบสเกลและน้ำมันจะกลายเป็นขดลวดดองร้อนรีดร้อน
ii. กระบวนการผลิตแผ่นไทเทเนียมเย็นรีด
แผ่นไทเทเนียมที่รีดเย็นทำจากหลอดไทเทเนียมร้อนรีด หลังจากดองเพื่อลบสเกลมันจะผ่านการกลิ้งเย็นอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ที่ได้คือขดลวดแข็ง เนื่องจากการแข็งตัวของการทำงานเย็นที่เกิดจากการเสียรูปเย็นอย่างต่อเนื่องความแข็งแรงและความแข็งของการเพิ่มขึ้นของขดลวดแข็งในขณะที่ความเหนียวและความเหนียวลดลง สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพการปั๊มและทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความผิดปกติอย่างง่าย
ขดลวดแข็งสามารถทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบสำหรับพืชชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนซึ่งโดยทั่วไปจะรวมถึงเส้นการหลอม น้ำหนักขดลวดของแผ่นไทเทเนียมที่รีดเย็นมักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6 ถึง 13.5 ตันและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของหลอดไทเทเนียมคือ 610 มม. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของแผ่นไทเทเนียมเย็นที่รีดเย็นพวกเขามักจะได้รับการหลอมอย่างต่อเนื่อง (CAPL) หรือการหลอมแบบระฆังเพื่อกำจัดการแข็งตัวของงานเย็นและความเครียดจากการกลิ้งบรรลุคุณสมบัติเชิงกลที่ระบุไว้ในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
แผ่นไทเทเนียมที่รีดเย็นมีคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าลักษณะและความแม่นยำของมิติเมื่อเทียบกับแผ่นรีดร้อนและสามารถรีดให้มีความหนาประมาณ 0.18 มม. ทำให้ผู้ใช้เป็นที่ต้องการอย่างมาก การประมวลผลเพิ่มเติมโดยใช้หลอดไทเทเนียมที่รีดเย็นเป็นสารตั้งต้นสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงเช่น Electrogalvanized, ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้โดดเด่นด้วยการดึงดูดความงามของพวกเขาและความต้านทานการกัดกร่อนสูงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
iii. การรักษาด้วยการตกแต่ง
หลังจากการหลอมท่อไทเทเนียมเย็นที่รีดเย็นจะได้รับการรักษาด้วยการตกแต่งรวมถึงการตัดแต่งศีรษะและหาง, การตัดขอบ, การปรับระดับ, การแบน, การหดกลับหรือการตัด การรักษาเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิวของแผ่นไทเทเนียมเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของผู้ใช้ iv. แอปพลิเคชัน
แผ่นไทเทเนียมแบบรีดร้อนและรีดเย็นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตยานยนต์เครื่องใช้ในบ้านเครื่องมือวัดและสวิตช์การก่อสร้างและเฟอร์นิเจอร์สำนักงาน แผ่นไทเทเนียมรวมอยู่ 3 ถึง 5 ตันต่อแพ็คเกจในขณะที่ขดลวดแบนมักจะมีน้ำหนัก 3 ถึง 10 ตันต่อขดลวด
โดยสรุปกระบวนการผลิตแผ่นไทเทเนียมรวมถึงหลายขั้นตอนรวมถึงการกลิ้งร้อนการกลิ้งเย็นและการตกแต่งที่ตามมา แต่ละขั้นตอนมีข้อกำหนดของกระบวนการเฉพาะและมาตรฐานการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดของผู้ใช้
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีฟอยล์ฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
