สิ่งที่นับเป็นชิ้นส่วนกลึง CNC?
ชิ้นงานกลึงเกิดจากการหมุนชิ้นงานกับเครื่องมือตัดที่อยู่นิ่งบนเครื่องกลึง ดังนั้นรูปทรงที่กำหนดจึงเป็นแบบหมุน ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูเจาะ เทเปอร์ เกลียว ร่อง และหน้าตัด เพราะทุกสิ่งมีแกนเดียวกันคุณสมบัติที่หันไปมีศูนย์กลางร่วมกันโดยธรรมชาติ- ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมชิ้นส่วนที่ถูกกลึงจึงครองแอปพลิเคชันที่ต้องการความกลม สมดุล และการออกตัวที่แน่น.
เครื่องกลึง CNC สมัยใหม่ก้าวไปไกลกว่านั้น ด้วยเครื่องมือที่ใช้งานจริง การตั้งค่าเดียวกันนี้สามารถเจาะรูข้าม แฟลตโรงสี และตัดร่องสลักได้ เป็นต้นเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถทำชิ้นส่วนที่ครั้งหนึ่งเคยต้องดำเนินการสองครั้งให้เสร็จสิ้นได้. ชิ้นส่วนด้านล่างเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 นิ้ว (25 มม.)มักใช้กับเครื่องจักรสไตล์สวิส- โดยมีบุชชิ่งไกด์รองรับชิ้นงานตั้งแต่ตอนตัดและยึดจุดศูนย์กลางบนส่วนที่เพรียวบางที่อาจเบี่ยงเบนไป.
ส่วนประกอบกลึงทั่วไป ได้แก่เพลา, บูช, หมุด, สเปเซอร์, แขนเสื้อ, หน้าแปลน, และฟิตติ้ง - เนื้อเยื่อเกี่ยวพันของชุดไฮดรอลิก นิวแมติก และแบบหมุน.
การกลึงเทียบกับการกัดกับสวิสกับเทิร์น-โรงสี: การเลือกกระบวนการที่เหมาะสม
การเลือกกระบวนการที่ไม่ถูกต้องถือเป็นความผิดพลาดที่แพงที่สุดในการตัดเฉือนตารางด้านล่างแสดงตำแหน่งที่แต่ละตัวเลือกได้รับชัยชนะ โดยพิจารณาจากรูปทรงของชิ้นส่วนมากกว่าการตั้งค่า
| กระบวนการ | ดีที่สุดสำหรับ | ความอดทนโดยทั่วไป | เมื่อชนะด้วยต้นทุน |
|---|---|---|---|
| การกลึงซีเอ็นซี | ชิ้นส่วนทรงกลม คุณลักษณะ-แกนเดี่ยว | ±0.05 มม. (±0.002 นิ้ว) | เรขาคณิตการหมุนอย่างง่าย ปริมาตรปานกลาง |
| การกัดซีเอ็นซี | ชิ้นส่วนทรงปริซึม กระเป๋า หน้าแบน | ±0.05 มม. (±0.002 นิ้ว) | รูปร่างที่ไม่-กลม รูปทรงที่ซับซ้อน |
| สวิสซีเอ็นซี | ชิ้นส่วนเรียว < เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม., L/D > 3:1 | ±0.005 มม. (±0.0002 นิ้ว) | เล็ก ยาว สูง-แม่นยำ สูง-ปริมาณ |
| กลึง-โรงสี | ชิ้นส่วนทรงกลมที่มีรูขวางและแฟลต | ±0.01 มม. (±0.0004 นิ้ว) | หลีกเลี่ยงการดำเนินการครั้งที่สองและ-แก้ไขข้อผิดพลาดอีกครั้ง |
| 5 แกน | มุมประกอบ หนึ่งใน-การตั้งค่าส่วนที่ซับซ้อน | ±0.01 มม. (±0.0004 นิ้ว) | การลดการตั้งค่าและสแต็กความทนทานสะสม |
หลักทั่วไป: หากชิ้นส่วนหมุนรอบแกนเดียว ให้เริ่มต้นด้วยการหมุนหากต้องการหน้าและรูที่ไม่ได้อยู่บนแกนนั้น ให้ตัดสินใจตั้งแต่เนิ่นๆ ว่าเครื่องมือที่ใช้งานจริงสามารถจัดการได้ในการตั้งค่าครั้งเดียวหรือไม่ - เพราะการดำเนินการครั้งที่สองหมายถึงการตั้งค่าครั้งที่สอง การติดตั้งครั้งที่สอง และโอกาสครั้งที่สองสำหรับข้อผิดพลาด.
ขอใบเสนอราคาสำหรับ-การกลึงแบบหลายขั้นตอน-ชิ้นส่วนโรงสี
ความคลาดเคลื่อนและการตกแต่งพื้นผิว: สิ่งที่ต้องระบุ (และราคาเท่าไหร่)
ทุกหลักที่คุณกระชับจะเพิ่มต้นทุนเนื่องจากพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นหมายถึงการป้อนช้าลง การตรวจสอบมากขึ้น และอายุการใช้งานเครื่องมือลดลงระบุพิกัดความเผื่อเฉพาะในกรณีที่ฟังก์ชันต้องการเท่านั้นและทำเครื่องหมายส่วนที่เหลือเป็นแบบทั่วไป
| คุณสมบัติ | มาตรฐาน (ประหยัด) | ความแม่นยำ (แน่น) | ผลกระทบต่อต้นทุนของการกระชับ |
|---|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ±0.05 มม | ±0.005 มม | +15–30% |
| ความเข้มข้น/ความหนีศูนย์ | 0.02 มม | 0.005 มม | +20–40% |
| การตกแต่งพื้นผิว (Ra) | 1.6 µm | 0.4 µm | +10–25% (อาจต้องบด) |
| ความยาวโดยรวม | ±0.10 มม | ±0.01 มม | +10–20% |
บันทึกการปฏิบัติสองประการ อันดับแรก,ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรโดยทั่วไป ±0.005 นิ้ว (±0.125 มม.) ครอบคลุมขนาดการกลึงส่วนใหญ่; สงวนคำบรรยายภาพที่แน่นหนาสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์และที่นั่งแบริ่ง ประการที่สองเมื่อใดRa ต่ำกว่า 0.8 µmจำเป็นต้องมีการวางแผนสำหรับการเจียรซีเอ็นซีเป็นก้าวรองแทนที่จะผลักดันการเลี้ยวเพียงครั้งเดียวให้เกินขีดจำกัด
วัสดุสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC
การเลือกใช้วัสดุช่วยขับเคลื่อนความสามารถในการขึ้นรูป ความต้านทานการกัดกร่อน น้ำหนัก และต้นทุนให้มากกว่าการตัดสินใจอื่นๆตารางด้านล่างแสดงเกรดที่เราเปลี่ยนบ่อยที่สุด และเหตุใดผู้ซื้อจึงเลือกเกรดเหล่านั้น
| วัสดุ | เกรดทั่วไป | เหตุใดจึงถูกเลือก | เปลี่ยนเป็น-หมายเหตุส่วนหนึ่ง |
|---|---|---|---|
| อลูมิเนียม | 6061-T6, 7075-T6 | น้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อน กลึงง่าย | 6061 เครื่องเร็วที่สุด; 7075 เพื่อความแข็งแกร่งที่สูงกว่า |
| เหล็กกล้าคาร์บอน | 1018, 1045 | ต้นทุนต่ำ แข็งแรงดี | 1,018 สำหรับงานเบา; 1,045 เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ |
| โลหะผสมเหล็ก | 4140 | มีความแข็งแรงสูงมีความเหนียว | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเพลาและสตั๊ดแบบเน้นย้ำ |
| สแตนเลส | 304, 316, 17-4PH | ความต้านทานการกัดกร่อน | 316 สำหรับทางทะเล/สารเคมี; 17-4PH เพื่อความแข็งแรง + ความแข็ง |
| ทองเหลือง | C36000 | ความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม แรงเสียดทานต่ำ | ผิวสำเร็จดีที่สุดต่อนาทีของการตัด |
| ทองแดง | C11000 | การนำไฟฟ้าและความร้อน | ใช้สำหรับหน้าสัมผัสและตัวนำ |
| สีบรอนซ์ | C93200 | ทนต่อการสึกหรอ หน้าที่รับน้ำหนัก | ทั่วไปสำหรับบูชและแผ่นกันสึก |
| ไทเทเนียม | Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V) | มีความแข็งแรงสูง-ต่อ-น้ำหนัก ทนต่อการกัดกร่อน | Gr2 สำหรับหน้าที่ทางเคมีGr5 สำหรับความแข็งแกร่งของเกรดการบินและอวกาศ- |
การจับคู่เนื้อหากับแอปพลิเคชัน - ไม่ให้ติดนิสัย - เป็นที่ที่ความประหยัดซ่อนอยู่อย่างแท้จริงฟรี-ชิ้นส่วนทองเหลืองหรืออะลูมิเนียมสำหรับตัดเฉือนราคาครึ่งหนึ่งของรูปทรงเดียวกันในสเตนเลส โดยไม่มีการสูญเสียฟังก์ชัน.
ส่งแบบแปลนชิ้นส่วนกลึงสเตนเลสและไทเทเนียมของคุณ-เพื่อขอใบเสนอราคาได้อย่างรวดเร็ว
อะไรทำให้เกิดต้นทุนของชิ้นส่วนที่กลึงแล้ว - และวิธีตัดชิ้นส่วนนั้น
ราคาต่อหน่วยในการกลึงส่วนใหญ่จะกำหนดไว้ในขั้นตอนการออกแบบตัวเลือกการออกแบบทั้งห้านี้ย้ายจำนวนมากที่สุด:
| ทางเลือกการออกแบบ | ผลกระทบด้านต้นทุน | ทางเลือกที่ดีกว่า |
|---|---|---|
| อัตราส่วน L/D สูงกว่า 3:1 | +15–40%(การสั่นสะเทือนการสนับสนุนพิเศษ) | คงไว้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3:1 หรือให้มีรูตรงกลางเพื่อรองรับ |
| มุมภายในที่คมชัด | +10–20% (เครื่องมือพิเศษ ความเสี่ยง) | ระบุรัศมีเม็ดมีดมาตรฐาน (0.4–0.8 มม.) |
| ร้อยด้ายจนถึงไหล่ | +10–15% | เพิ่มร่องคลายเกลียว γ 2× ความกว้างพิทช์ |
| ไม่มีการลบมุมก่อนร้อยเกลียว | ความเสี่ยงจากการเกิดเสี้ยน การทำงานซ้ำ | เพิ่มการลบมุมที่ลึกกว่าโปรไฟล์เกลียว |
| ความอดทนสูงกับ-ใบหน้าที่ใช้งานไม่ได้ | +15–30% | ผ่อนคลายไปสู่ความอดทนโดยทั่วไป |
ตัวอย่างด่วน:การย้ายเพลาจากอัตราส่วนความยาว 5:1 ไปเป็น 3:1- ถึง- หรือการเพิ่มร่องนูนด้านหลังเกลียวบ่าสามารถลดเวลาในการตัดเฉือนได้ 20–30% โดยไม่สูญเสียการทำงาน อิสระในการออกแบบตั้งแต่เนิ่นๆ เป็นการลดต้นทุนที่ถูกที่สุด
เวลานำ ขั้นต่ำ และปริมาณการผลิต
ระยะเวลารอคอยสินค้าขึ้นอยู่กับเครื่องมือ ความพร้อมของวัสดุ และการตกแต่ง - ไม่ใช่แค่ชั่วโมงเครื่องจักรเพื่อเป็นเกณฑ์มาตรฐานในการทำงานสำหรับชิ้นส่วนกลึงสั่งทำ:
| ประเภทการสั่งซื้อ | เวลานำโดยทั่วไป | ขั้นต่ำทั่วไป |
|---|---|---|
| ต้นแบบ / บทความแรก | 5-10 วันทำการ | 1-10 ชิ้น |
| ชุดเล็ก | 2–3 สัปดาห์ | 50–500 ชิ้น |
| ดำเนินการผลิต | 3–5 สัปดาห์ | 1,000+ ชิ้น |
การสั่งซื้อปริมาณต่ำ-และปริมาณสูง-จะได้รับจากการตั้งค่าที่แตกต่างกัน: ต้นแบบและชุดงานขนาดเล็กชอบการกลึง CNC ที่ยืดหยุ่นและเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ปริมาณมากทำงานได้ดีที่สุดกับเครื่องสวิสและแบบป้อนแท่ง-ที่ตัดเฉือนแบบอัตโนมัติข้ามคืนและคงความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนนับพันชิ้น.
คุณภาพ การตรวจสอบ และเอกสารประกอบ
สำหรับผู้ซื้อ B2B เอกสารเป็นส่วนหนึ่งของสินค้าซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ควรจัดเตรียม:
อยู่ใน-การตรวจสอบกระบวนการของขนาดวิกฤตโดยใช้ไมโครมิเตอร์ เกจวัดรู และเครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายด้วยรายงาน CMM ตามคำขอรวมถึงข้อมูลความเข้มข้นและการหมุนหนีศูนย์
การรับรองวัสดุติดตามไปที่โรงสีได้ (TH 10204 3.1หรือเทียบเท่า)
การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI)เป็น AS9102 สำหรับโปรแกรมการบินและอวกาศและการป้องกัน
การสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับRoHS และ REACHเมื่อชิ้นส่วนเข้าสู่ผู้บริโภคหรือห่วงโซ่อุปทานของสหภาพยุโรป
อัปโหลดภาพวาดของคุณเพื่อรับการตรวจทาน DFM ฟรี
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: คุณสามารถยึดชิ้นส่วนที่กลึง CNC ไว้ได้เท่าใด
A: A: ชิ้นส่วนกลึงมาตรฐานจะยึดจับ ±0.05 มม. (±0.002 นิ้ว) คุณสมบัติความแม่นยำสามารถเข้าถึงเส้นผ่านศูนย์กลางได้ ±0.005 มม. (±0.0002 นิ้ว) โดยมีศูนย์กลางอยู่ที่ 0.005 มม. สามารถบรรลุค่าที่เข้มงวดยิ่งขึ้นได้ตามคำขอเมื่อแอปพลิเคชันปรับค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบเพิ่มเติมให้เหมาะสม
ถาม: มีวัสดุอะไรบ้างสำหรับชิ้นส่วนกลึง?
A: A: อะลูมิเนียม 6061/7075 เหล็กกล้าคาร์บอน 1018/1045 โลหะผสม 4140 สแตนเลส 304/316/17-4PH ทองเหลือง ทองแดง บรอนซ์ และไทเทเนียม Gr2/Gr5 เราขอแนะนำเกรดที่สามารถแปรรูปได้มากที่สุดที่ยังคงตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งและการกัดกร่อนของคุณ
ถาม: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คืออะไร?
ตอบ: ตอบ: ไม่มีข้อกำหนดขั้นต่ำที่ยากสำหรับต้นแบบ - ชิ้นเดียวที่ได้รับการยอมรับสำหรับบทความแรก ปริมาณการผลิตขั้นต่ำโดยทั่วไปเริ่มต้นที่ประมาณ 50–100 ชิ้น และราคาต่อหน่วยจะดีขึ้นอย่างมากเมื่อเกิน 1,000 ชิ้น เนื่องจากเครื่องจักรที่ป้อนแบบแท่ง-และสวิสทำงานโดยไม่มีใครดูแล
ถาม: เวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไปของคุณคือเท่าไร?
ตอบ: ตอบ: โมเดลต้นแบบจะจัดส่งภายในประมาณ 5-10 วันทำการ ชุดเล็กใน 2-3 สัปดาห์; การผลิตจะดำเนินการใน 3-5 สัปดาห์หลังจากได้รับการอนุมัติรูปวาด เวลานำได้รับการยืนยันด้วยใบเสนอราคาและขึ้นอยู่กับความพร้อมของวัสดุและการตกแต่ง
ถาม: คุณมีพื้นผิวแบบใดบ้าง?
A: A: เมื่อ-ผิวสำเร็จของเครื่องจักรมีค่า Ra 1.6 µm; ผิวสำเร็จที่ละเอียดยิ่งขึ้นจนถึง Ra 0.4 µm สามารถทำได้ด้วยการเจียร CNC ขั้นที่สอง อโนไดซ์ ทู่ การชุบ และการพ่นลูกปัดมีให้บริการเป็นบริการตกแต่งพื้นผิว
ถาม: มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างไร และคุณมีรายงานใดบ้าง
ตอบ: ตอบ: มิติข้อมูลที่สำคัญได้รับการตรวจสอบใน-กระบวนการ และชิ้นส่วนสุดท้ายจะได้รับการตรวจสอบด้วย CMM ตามคำขอ เราจัดหาใบรับรองวัสดุ (EN 10204 3.1), รายงานมิติ, FAI ให้กับ AS9102 และการประกาศ RoHS/REACH ตามที่กำหนด
ถาม: คุณต้องการรูปแบบไฟล์และภาพวาดใดในการเสนอราคา
ตอบ: ตอบ: ส่งภาพวาด 2 มิติ (PDF) พร้อมพิกัดความเผื่อและ GD&T รวมถึงโมเดล 3 มิติ (STEP, IGES หรือ X_T) เมื่อพร้อมใช้งาน เรายอมรับ DXF สำหรับฟีเจอร์แบบแบน มีการออกการตรวจสอบ DFM ฟรีพร้อมความคิดเห็นเกี่ยวกับค่าเผื่อ รัศมี และการผ่อนปรนของด้ายก่อนเสนอราคา
ถาม: ปัจจัยอะไรที่ส่งผลต่อราคาของชิ้นส่วนกลึง?
ตอบ: A: เกรดวัสดุ ความซับซ้อนของชิ้นส่วน ความแน่นของพิกัดความเผื่อ ผิวสำเร็จ ปริมาณ และการเก็บผิวละเอียด โดยทั่วไปราคาต่อหน่วยจะลดลง 20–40% เมื่อปริมาณข้ามไปยังชุดงานและช่วงการผลิต เนื่องจากต้นทุนการตั้งค่าถูกตัดจำหน่าย
ถาม: เมื่อใดที่ฉันควรเลือก Swiss CNC แทนการกลึงแบบธรรมดา
ตอบ: ตอบ: เลือกสวิสเมื่อชิ้นส่วนมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 25 มม. โดยมีอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 3:1 หรือเมื่อต้องรักษาจุดศูนย์กลางบนส่วนที่เรียว สำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่าและสั้นกว่า การกลึง CNC แบบทั่วไปจะเร็วกว่าและประหยัดกว่า
ถาม: สามารถเพิ่มคุณสมบัติที่บดแล้วโดยไม่ต้องดำเนินการครั้งที่สองได้หรือไม่
ตอบ: ตอบ: ใช่ ด้วยเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ คุณสามารถตัดเฉือนรูขวาง แฟลต และร่องสลักได้ในการตั้งค่าเดียวกันกับคุณสมบัติที่กลึง หลีกเลี่ยงฟิกซ์เจอร์ที่สองและพิกัดความเผื่อที่จะเกิดขึ้น ดู-ความสามารถในการกลึงของเราสำหรับรายละเอียด
