แถบไทเทเนียมบริสุทธิ์นั้นผลิตขึ้นเป็นหลักโดยใช้โรงงานมัลติมรดกเช่นโรงงานขนาดหก, สิบและยี่สิบม้วน ในประเทศญี่ปุ่นที่เทคโนโลยีการผลิตแถบไทเทเนียมมีความก้าวหน้ามากที่สุดมีการใช้โรงงานยี่สิบม้วนเพื่อให้ได้ความหนาระหว่าง 0.3 และ 3 มม. ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงและความแม่นยำมิติที่ยอดเยี่ยมรูปร่างและคุณภาพพื้นผิว อย่างไรก็ตามในการผลิตจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตขนาดใหญ่หนักกว้างและบาง ๆ ปัญหาคุณภาพเช่นการประดับด้วยลูกปัดและการระลอกคลื่นยังคงเกิดขึ้น การริปเป็นปัญหาที่ร้ายแรงที่สุดส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลกำไรทางธุรกิจและเป็นปัญหาที่สำคัญที่จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขอย่างเร่งด่วน
Ribring เป็นปรากฏการณ์ของการกระแทกที่มีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นบนพื้นผิวของแถบไทเทเนียมที่รีดเย็นหลังจากขดลวด สำหรับแถบไทเทเนียมบริสุทธิ์บริสุทธิ์การประดับด้วยลูกปัดส่วนใหญ่เกิดขึ้นในความหนาน้อยกว่า 0.8 มม. และโดยทั่วไปจะปรากฏเป็นลูกปัดเดียว Ribring โดยตรงทำให้เกิดระลอกคลื่นเพิ่มเติมในแถบส่งผลกระทบต่อรูปร่างและคุณภาพพื้นผิวนำไปสู่การเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์และในกรณีที่รุนแรงต้องใช้การตัดและขดลวด สิ่งนี้ไม่เพียงลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำให้วัตถุดิบเสียและลดประสิทธิภาพการผลิต
การทดสอบแบบกลิ้งได้เปิดเผยว่าวัตถุดิบที่รีดร้อนนั้นมีผลต่อการประดับด้วยลูกปัดแบบเย็น ข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วน, แคมเบอร์และรอยแตก, ทั่วไปในวัสดุที่เข้ามาร้อน-ม้วนมีส่วนทำให้เกิดข้อบกพร่องต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการหมุนเย็นที่ตามมา ในขณะที่ผลกระทบของจุดสูงในท้องถิ่นในวัสดุที่เข้ามาร้อนในแถบเย็นที่ถูก จำกัด นั้น จำกัด อยู่ที่จุดสูงและพื้นที่เล็ก ๆ ใกล้เคียงสำหรับแถบบาง ๆ พวกเขาสามารถทำให้เกิดการปนเปื้อน ("ลูกปัด") ในแถบและนำไปสู่ข้อบกพร่องที่มีคุณภาพอย่างรุนแรงเช่นการรวมกันของคลื่น
การทดสอบการกลิ้งด้วยเส้นโค้งความเรียบที่แตกต่างกันและการตั้งค่าความตึงเครียดพบว่าการประดับด้วยลูกปัดเป็นผลมาจากการรวมกันของปัจจัยรวมถึงการควบคุมความเรียบและการควบคุมความตึง จากมุมมองเชิงกลการประดับด้วยลูกปัดเป็นผลมาจากแรงตามแนวแกน ปัจจัยต่าง ๆ เช่นประสิทธิภาพการใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ดี, การอุดตันของหัวฉีด, เบี่ยงเบนระนาบที่เป็นกลาง, จุดสูงในท้องถิ่นหรือความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ, การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์, ความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอและการเบี่ยงเบนศูนย์กลางเล็กน้อยในระหว่างการขดลวดสามารถสร้างส่วนประกอบของแรงตามแนวแกนนำไปสู่การประดับด้วยลูกปัด จากการทดสอบภาคสนามและการวิเคราะห์เชิงทฤษฎีแบบจำลองทางคณิตศาสตร์สำหรับเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการทำซี่โครงถูกสร้างขึ้นตามลักษณะการผลิตจริง การวิจัยแสดงให้เห็นว่าความเครียดที่สำคัญสำหรับความไม่แน่นอนของการโก่งงอนั้นเป็นสัดส่วนกับพลังที่สี่ของความหนาของแถบและสัดส่วนผกผันกับสี่เหลี่ยมจัตุรัสของความกว้าง นอกจากนี้ความเครียดตามแนวแกนยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากปัจจัยสามประการ: ความตึงเครียดล่วงหน้าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและอัตราส่วนภาพ ในขณะที่ยังคงรักษาอัตราส่วนภาพข้อบกพร่องของกระดูกซี่โครงสามารถระงับได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการลดแรงตึงล่วงหน้าอย่างเหมาะสมเปลี่ยนสารหล่อลื่นกลิ้งหรือใส่กระดาษซับที่ปลายคดเคี้ยวเพื่อเพิ่มแรงเสียดทาน
โดยสรุปการจัดการกับซี่โครงในระหว่างการรีดเย็นของแผ่นไทเทเนียมบริสุทธิ์และแถบต้องใช้หลายวิธีรวมถึงการควบคุมวัตถุดิบการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกลิ้งและการปรับอุปกรณ์ โดยการพิจารณาปัจจัยที่มีอิทธิพลต่าง ๆ อย่างครอบคลุมโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสามารถพัฒนาขึ้นเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีฟอยล์ฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
