กระบวนการกลิ้งเย็นสำหรับขดลวดไทเทเนียมมีดังนี้: ขดลวดร้อนรีด→การเชื่อมขดลวดร้อนและการเข้าร่วมแถบผู้นำ→การหลอม→ดอง→การบดพื้นผิว→การกลิ้ง→การทำความสะอาด→การตกตะกอนสูญญากาศ
การเชื่อมต่อแถบผู้นำที่ปลายทั้งสองของขดลวดก่อนการกลิ้งเย็นเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงอัตราผลตอบแทนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลังจากการกลิ้งร้อนชั้นออกไซด์จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของขดลวดไทเทเนียมซึ่งต้องใช้การสืบทอดเชิงกลและดองกรดผสม โดยทั่วไปกำลังการผลิตของโรงสีเดียวสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตของม้วนเย็นของม้วนไทเทเนียม อย่างไรก็ตามเนื่องจาก anisotropy อย่างมีนัยสำคัญของไทเทเนียมโรงงานมัลติมรดกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กม้วนงานและการกลิ้งความตึงเครียดสูงมักจะใช้สำหรับการหมุนเย็นของขดลวดไทเทเนียม การหลอมสูญญากาศเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการหลอมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิว วัตถุประสงค์ของการแบนและการยืดคือเพื่อให้ได้สภาพพื้นผิวที่เหมาะสมและรูปร่างที่ดีสำหรับขดลวดไทเทเนียมสำเร็จรูป
ขดลวดร้อนที่ใช้สำหรับการกลิ้งเย็นมักจะวัด 3-6 มม. x 600-1600 มม. โดยมีน้ำหนักคอยล์เดี่ยวน้อยกว่า 10 ตัน ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการประกอบขดลวดขนาดเล็กเป็นขดลวดขนาดใหญ่แถบผู้นำการเชื่อมตัดและเปลี่ยนแถบผู้นำและตัดขอบร้าว เนื่องจากการกลิ้งเย็นของม้วนไทเทเนียมมักใช้โรงงานย้อนกลับส่วนปลายของขดลวดจึงไม่สามารถรีดได้อย่างเหมาะสมส่งผลให้เกิดขยะไทเทเนียมอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นแถบผู้นำจะต้องติดอยู่กับปลายทั้งสองของขดลวดก่อนที่จะกลิ้งเย็นเพื่อปรับปรุงอัตราผลตอบแทนและลดต้นทุนการผลิต
เมื่อแถบผู้นำทำจากไทเทเนียมบริสุทธิ์เช่นเดียวกับแถบสามารถใช้การเชื่อมก้นได้ อย่างไรก็ตามเมื่อผู้นำแถบทำจากวัสดุอื่นนอกเหนือจากไทเทเนียมบริสุทธิ์ (เช่นสแตนเลส) การเชื่อมโดยตรงเป็นไปไม่ได้และต้องใช้การตรึงเชิงกล หลังจากการกลิ้งเย็นจะต้องถอดแถบผู้นำออกและนำกลับมาใช้ใหม่ ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบต้องใช้ชุดประกอบขดลวดเพื่อรวบรวมขดลวดเล็ก ๆ ที่รีดร้อนลงในขดลวดขนาดใหญ่แถบผู้นำเชื่อมไปยังขดลวดร้อนรีดและถอดแถบผู้นำที่มีอยู่ออกจากขดลวดไทเทเนียมหลังจากม้วนกลางและเชื่อมใหม่ที่เหมาะสม นอกจากนี้เพื่อที่จะทำให้เทปผู้นำกลับมาใช้ใหม่ได้จำเป็นต้องใช้ชุดเทปการยืดเทปผู้นำเพื่อยืดเทปผู้นำที่ใช้แล้วตัดศีรษะและหางและผลิตเทปผู้นำใหม่
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีฟอยล์ฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
