ในด้านการตัดเฉือนที่แม่นยำโลหะผสมไทเทเนียมเนื่องจากความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนและความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ยอดเยี่ยมได้พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในสาขาการผลิตระดับสูงเช่นการบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์ อย่างไรก็ตามความแข็งสูงและการนำความร้อนต่ำของโลหะผสมไทเทเนียมนำเสนอสิ่งกีดขวางที่น่าเกรงขามนำไปสู่ปัญหาที่พบบ่อยเช่นการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วอุณหภูมิการตัดสูงและประสิทธิภาพต่ำในระหว่างการตัดอย่างรุนแรง เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำเอาชนะคอขวดนี้อย่างเป็นระบบโดยการปรับการประสานงานของเครื่องมือพารามิเตอร์และอุปกรณ์เปิดเส้นทางใหม่สำหรับการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูงของโลหะผสมไทเทเนียม
นวัตกรรมในวัสดุเครื่องมือและโครงสร้างเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญในการเอาชนะความท้าทายของการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม เครื่องมือตัดแบบดั้งเดิมมักจะดิ้นรนเพื่อรับมือกับความท้าทายของเครื่องจักรโลหะผสมไทเทเนียม อย่างไรก็ตามกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างกล้าหาญเช่นคาร์ไบด์เกรน ultrafine, เครื่องมือเซรามิกและเครื่องมือ PCBN (ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์) เครื่องมือเหล่านี้มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงและสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการตัดอุณหภูมิสูงและมีความดันสูงซึ่งเป็นเครื่องมือที่แข็งแกร่งสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม การเพิ่มประสิทธิภาพรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือก็มีความสำคัญเช่นกัน ตัวอย่างเช่นการเพิ่มมุมเรคช่วยลดแรงตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ใช้ขอบลูกฟูกช่วยลดการติดเครื่องมือ มาตรการการเพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้ทำให้เครื่องมือด้วย "ข่าวกรอง" ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นการใช้เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบชิ้นส่วนไทเทเนียมของเครื่องสามารถยืดอายุการใช้งานได้มากกว่าสามครั้งลดต้นทุนการตัดเฉือนอย่างมีนัยสำคัญและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
การควบคุมพารามิเตอร์การตัดที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาการตัดโลหะผสมไทเทเนียม การใช้ประโยชน์จากการนำความร้อนต่ำของไทเทเนียมโลหะผสมของไทเทเนียมกระบวนการเครื่องจักรกลที่แม่นยำลดความเร็วในการตัดอย่างชาญฉลาดและเพิ่มอัตราการป้อนเพื่อลดการสะสมความร้อนในเครื่องมือและชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นการควบคุมความเร็วในการตัดระหว่าง 30 และ 100 องศาสามารถลดอายุการใช้งานเครื่องมือ . 60 m/นาทีได้อย่างมีนัยสำคัญช่วงนี้ไม่เพียง แต่หลีกเลี่ยงการลดความอ่อนตัวลงของเครื่องมือที่เกิดจากอุณหภูมิสูง แต่ยังนำความร้อนผ่านการกำจัดชิปอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้การใช้ระบบระบายความร้อนแรงดันสูงยังเป็นมาตรการที่สำคัญเช่นกันซึ่งก็คือการลดการตัดของเหลวลงเหลือ 10-20MPa แรงดันเจ็ทถูกฉีดเข้าไปในพื้นที่ตัดการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพและหล่อลื่นกระบวนการตัดเพิ่มความเย็นและการหล่อลื่นลดอุณหภูมิการตัดมากกว่า 20%
การประยุกต์ใช้วิธีการกระบวนการที่หลากหลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างความมั่นใจในการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูงของโลหะผสมไทเทเนียม นอกเหนือจากการตัดแบบดั้งเดิมแล้วการตัดเฉือนที่แม่นยำยังรวมเอาเทคนิคการประมวลผลพิเศษเช่นการตัดการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกและการตัดแช่แข็ง การตัดการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกทำให้เครื่องมือสั่นสะเทือนที่ความถี่สูงลดแรงตัดและแรงเสียดทานอย่างมีประสิทธิภาพทำให้กระบวนการตัดราบรื่นขึ้น การตัดแช่แข็งทำให้ชิ้นงานเย็นลงด้วยไนโตรเจนเหลวลดความเป็นพลาสติกของวัสดุและการปรับปรุงความสามารถในการกลึง นอกจากนี้การวางแผนเส้นทางการตัดที่มีประสิทธิภาพภายในศูนย์เครื่องจักรกลหลายแกนช่วยลดเวลาในการเดินทางที่ไม่ได้ใช้งานช่วยเร่งกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพและบรรลุการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียม
ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการประสานงานของเครื่องมือพารามิเตอร์และกระบวนการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอย่างมีประสิทธิภาพจัดการกับความท้าทายของประสิทธิภาพการตัดโลหะผสมไทเทเนียมต่ำซึ่งเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับความต้องการเครื่องจักรกลที่แม่นยำของการผลิตระดับสูงและการช่วยเหลือภาคการบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีการหมุนฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงสีตกแต่งแถบ;
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
