การหล่อแบบไทเทเนียมซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญในสนามเครื่องจักรมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อโลหะแบบดั้งเดิมการหล่อไทเทเนียมนั้นมีข้อได้เปรียบเช่นความเบาความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน พวกเขามีแอพพลิเคชั่นที่สำคัญในด้านการบินการบินและอวกาศยานยนต์และสาขาการแพทย์ อย่างไรก็ตามการเลือกวัสดุและการทดสอบเป็นขั้นตอนสำคัญเมื่อใช้การหล่อแบบไทเทเนียม
I. การเลือกวัสดุสำหรับการหล่อไทเทเนียม
1. การเลือกโลหะผสมไทเทเนียม: เมื่อเลือกวัสดุการหล่อแบบไทเทเนียมจำเป็นต้องเลือกโลหะผสมไทเทเนียมที่แตกต่างกันตามสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะ ปัจจุบันมีโลหะผสมไทเทเนียมหลายประเภทเช่น +, และ ในหมู่พวกเขา TA2, TA6V, TC4 และ TI-6242 นั้นใช้กันทั่วไป
•โลหะผสมไทเทเนียม TA2: คุณสมบัติความสามารถในการประมวลผลที่ดีความสามารถในการเชื่อมพลาสติกสูงความต้านทานอุณหภูมิต่ำที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนขนาดเล็กและความต้านทานไอน้ำร้อน
•โลหะผสม TA6V: โลหะผสม + ไทเทเนียมทั่วไปมีความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและการบินและอวกาศ •โลหะผสม TC4: องค์ประกอบที่ค่อนข้างสม่ำเสมอในหมู่อัลลอยด์ + ไทเทเนียมมันแสดงคุณสมบัติเชิงกลสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี
•โลหะผสม Ti -6242: อัลลอยไทเทเนียมชนิดหนึ่งที่มีความแข็งแรงสูงความเหนียวสูงและคุณสมบัติการขยายตัวทางความร้อนที่ดีมันถูกใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตการบิน
2. ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์สำหรับโลหะผสมไทเทเนียม: ความบริสุทธิ์ของโลหะผสมไทเทเนียมส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสามารถในการใช้กลไกทางกลไกและกระบวนการ โดยทั่วไปแล้วความบริสุทธิ์ที่ต้องการจะสอดคล้องกับปริมาณสิ่งเจือปนทั้งหมดน้อยกว่า 0.1%
3. ผลกระทบของข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์อื่น ๆ : เมื่อเลือกวัสดุการหล่อแบบไทเทเนียมปัจจัยต่าง ๆ เช่นข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดการใช้งานกระบวนการผลิตในปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาจะต้องได้รับการพิจารณาด้วย
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีการหมุนฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงสีตกแต่งแถบ;
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
