1. การเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสม
ทางเลือกของวิธีการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญในการประมวลผลโลหะผสมไทเทเนียม สำหรับแผ่นบาง ๆ ที่มีความหนาต่ำกว่า 3 มม. แนะนำการเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตนเนื่องจากการควบคุมที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมที่ไร้ที่ติ สำหรับเพลตที่หนากว่า 3 มม. การเชื่อมก๊าซเฉื่อยแบบสิ้นเปลือง (CIG) เป็นที่ต้องการเนื่องจากความสามารถในการหลอมละลายที่มีประสิทธิภาพ เทคนิคขั้นสูงเช่นการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำและการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนสูญญากาศยังเป็นตัวเลือก แต่ตัวเลือกเฉพาะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการประมวลผลและคุณสมบัติของวัสดุ
2. การเตรียมการก่อนหน้าอย่างพิถีพิถัน
1. การทำความสะอาดพื้นผิว:
การทำความสะอาดเชิงกล: ใช้กระดาษทรายละเอียดแปรงลวดสแตนเลสหรือมีดโกนคาร์ไบด์เพื่อกำจัดฟิล์มออกไซด์และสิ่งสกปรกออกจากพื้นที่เชื่อมอย่างละเอียด
การทำความสะอาดสารเคมี: ใช้สารละลายดองสูตรเฉพาะ (เช่นส่วนผสม HF+HNO3) สำหรับการทำความสะอาดลึกตามด้วยการล้างด้วยน้ำสะอาดและทำให้แห้งเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวปราศจากสารตกค้าง
2. อุปกรณ์และวัสดุการเตรียม:
เลือกแหล่งพลังงานเชื่อม DC TIG ที่มีจุดระเบิดอาร์คความถี่สูงและลักษณะภายนอกที่มั่นคงเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมที่มั่นคง ความบริสุทธิ์อาร์กอนจะต้องสูงกว่า 99.99% และจัดหาอย่างต่อเนื่องจนกว่าการเชื่อมจะเย็นลงอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
ลวดเชื่อมควรตรงกับองค์ประกอบของโลหะพื้นฐานหรือหากจำเป็นควรใช้สายความแข็งแรงที่ต่ำกว่าเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงพลาสติกเชื่อม
iii. กระบวนการเชื่อมอย่างระมัดระวัง
1. การป้องกันก๊าซ: ใช้โล่เฉพาะเพื่อปกป้องพื้นที่เชื่อมและเชื่อมจากก๊าซที่เป็นอันตรายในขณะที่รักษาอุณหภูมิต่ำกว่า 250 องศา
2. การเชื่อมที่แม่นยำ: รักษามุมเล็ก ๆ ระหว่างลวดเชื่อมและชิ้นงานให้ป้อนลงอย่างราบรื่นลงในสระเชื่อมและหลีกเลี่ยงการแกว่งด้านข้างขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและคุณภาพ
3. การป้องกันอย่างต่อเนื่อง: เมื่อส่วนโค้งแตกและเชื่อมเสร็จแล้วให้จัดหาการป้องกันอาร์กอนต่อไปจนกว่าโซนเชื่อมและความร้อนจะเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ปลอดภัย
iv. การตรวจสอบอย่างเข้มงวด
การสังเกตสีเชื่อมให้การประเมินเบื้องต้นเกี่ยวกับคุณภาพการเชื่อม รอยเชื่อมในอุดมคติควรเป็นสีเงินสีขาวหรือสีเหลืองอ่อน สีเหลืองเข้มและสีม่วงสีทองมีระดับการยอมรับที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเกรดเชื่อม สีน้ำเงินเข้มหมายถึงคุณภาพการเชื่อมที่ต่ำกว่ามาตรฐานและต้องมีการทำใหม่หรือซ่อมแซม V. ข้อควรระวังที่สำคัญ
1. ควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเสถียรของกระบวนการและคุณภาพการเชื่อม
2. รักษาสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่สะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากการเข้าสู่พื้นที่เชื่อม
3. ช่างเชื่อมจะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพและมีความเชี่ยวชาญในลักษณะการเชื่อมและขั้นตอนการดำเนินงานของโลหะผสมไทเทเนียม
โดยทำตามขั้นตอนและข้อควรระวังข้างต้นคุณจะสามารถประสบความสำเร็จในการเชื่อมที่สมบูรณ์แบบของไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์อัลลอยไทเทเนียมของคุณมีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีการหมุนฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
