เครื่องกลึงกับโรงสี: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการกัดและการกลึง?

หากคุณยังใหม่ต่อการจัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเครื่องกลึงซีเอ็นซีและโรงงานซีเอ็นซีสามารถฟังดูสลับกันได้ตั้งแต่แรกเห็น ทั้งสองผลิตส่วนประกอบที่เป็นโลหะที่มีความแม่นยำ แต่ทำงานบนหลักการที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง - และการเลือกชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้งบประมาณโครงการของคุณหมดหรือทำให้เวลาในการผลิตล่าช้า
คู่มือนี้จะแจกแจงความแตกต่างหลักระหว่างการกัดและการกลึง เปรียบเทียบความสามารถ และช่วยคุณเลือกกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนของคุณ

วิธีแยกแยะการกลึงและการกัดที่เร็วที่สุดคือ: การกลึงจะทำให้ชิ้นงานหมุน ในขณะที่การกัดจะทำให้เครื่องมือตัดหมุน

การหมุน (เสร็จสิ้นบน aเครื่องกลึงซีเอ็นซี) สร้างรูปทรงทรงกลมทรงกระบอกโดยการป้อนเครื่องมือที่อยู่กับที่เข้ากับแท่งวัสดุที่หมุนได้ การกัด (เสร็จสิ้นบน aโรงงานซีเอ็นซี) สร้างรูปทรงแบน ซับซ้อน หรือเป็นทรงปริซึมโดยการเลื่อนเครื่องตัดแบบหมุนไปบนชิ้นงานที่อยู่นิ่ง

กฎข้อเดียว - หมุนส่วนเทียบกับหมุนเครื่องมือ - เป็นรากฐานของความแตกต่างอื่นๆ ระหว่างทั้งสองกระบวนการ

เครื่องกลึงซีเอ็นซีทำงานอย่างไร
A เครื่องกลึงซีเอ็นซีถือแท่งโลหะแข็งไว้ในแกนหมุน ขณะที่แท่งเหล็กหมุนด้วยความเร็วสูง เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปตาม 2 ถึง 4 แกนเพื่อขจัดวัสดุออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน หรือหน้าของชิ้นส่วน

การเคลื่อนไหวนี้ทำให้เกิดรูปร่างกลมและสมมาตรตามธรรมชาติ ชิ้นส่วนกลึงทั่วไป ได้แก่ เพลา บุชชิ่ง สเปเซอร์ ปลอก ข้อต่อ และตัวเชื่อมต่อ - ส่วนประกอบใดๆ ที่หน้าตัด-มีลักษณะเป็นวงกลมตามแนวแกนหลัก

สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-ปริมาณสูง-เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของสวิสให้พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและรอบเวลาเร็วขึ้น

โรงสี CNC ทำงานอย่างไร
A โรงงานซีเอ็นซีจับชิ้นงานไว้บนโต๊ะที่เคลื่อนย้ายได้ ในขณะที่เครื่องมือตัดแบบหลายจุดหมุน- (เรียกว่าดอกเอ็นมิลล์หรือดอกปาดหน้า) จะเคลื่อนที่ไปตาม 3 ถึง 5 แกนเพื่อตัดวัสดุออกไป

การกัดมีความเป็นเลิศในการตัดเฉือนชิ้นส่วนแบบแท่งปริซึม - ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเรียบ ช่อง ช่อง รู มุม และรูปทรง 3 มิติ ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงทั่วไปได้แก่ ฉากยึด แผ่น ตัวเรือน ท่อร่วม ตัววาล์ว และกล่องหุ้มแบบกำหนดเอง

สำหรับรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องเข้าถึงชิ้นส่วนหลายด้านในการตั้งค่าครั้งเดียวเครื่องจักรกล 5 แกนช่วยลด-การซ่อมและลดระยะเวลารอคอย

ใช้ตารางอ้างอิงด่วนนี้เพื่อเปรียบเทียบความสามารถหลักของทั้งสองกระบวนการควบคู่กัน

รับการตรวจสอบกระบวนการฟรี

ชิ้นส่วนในโลกจริง-ส่วนใหญ่ไม่ได้เป็นทรงกระบอกหรือเป็นแท่งปริซึมล้วนๆ ต่อไปนี้เป็นสถานการณ์ทั่วไปสามประการเพื่อแสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมอย่างไร

สถานการณ์ที่ 1: เพลาขับทรงกระบอกล้วนๆ
เพลาขับเหล็กกล้าธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกลึง การลบมุม และพื้นผิวเรียบต้องการเพียงเครื่องกลึงซีเอ็นซี. ไม่จำเป็นต้องมีคุณลักษณะการกัด ดังนั้นการกลึงคนเดียวจึงเป็นตัวเลือกที่เร็วและประหยัดที่สุด-
นี่เป็นกรณีคลาสสิกของการตัดเฉือนชิ้นส่วนทรงกระบอกซึ่งการทำงานขั้นที่สองจะเพิ่มต้นทุนที่ไม่จำเป็น

สถานการณ์ที่ 2: ตัวยึดอุปกรณ์อะลูมิเนียม
ขายึดอะลูมิเนียมแบบแบนที่มีรูสำหรับยึด กระเป๋า และขอบที่เป็นมุมถือเป็นงานกัดอย่างแท้จริง 3 แกนโรงงานซีเอ็นซีสามารถดำเนินการคุณสมบัติทั้งหมดให้เสร็จสิ้นได้ในการตั้งค่าหนึ่งหรือสองรายการ
สำหรับต้นแบบที่มีปริมาณน้อย- แนวทางนี้นำเสนอการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วและการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่ยืดหยุ่น

สถานการณ์ที่ 3: ตัววาล์วไฮดรอลิกที่มีรูขวาง
A ตัววาล์วไฮดรอลิกเริ่มต้นจากการกลึงเปล่าทรงกระบอก แต่ยังต้องมีการเจาะข้าม- แฟลตที่กัด และพอร์ตแบบเกลียวด้วย
สำหรับชิ้นส่วนนี้ คุณมีสองทางเลือก: รันบนเครื่องกลึงก่อน จากนั้นจึงย้ายไปที่โรงสี หรือดำเนินการให้เสร็จในการตั้งค่าเดียวบนเครื่องกลึง- วิธีการตั้งค่าวิธีหนึ่ง-จะช่วยลดระยะเวลารอคอยและปรับปรุงความแม่นยำของพิกัดความเผื่อระหว่างคุณลักษณะต่างๆ

เมื่อชิ้นส่วนต้องการคุณสมบัติทั้งแบบกลึงและแบบกัด กโรงสี-เปลี่ยนศูนย์กลางผสมผสานความสามารถของเครื่องกลึงและโรงสีไว้ในเครื่องเดียว

เครื่องกลึงแบบ Live Tooling ทำงานอย่างไร
เครื่องกลึงแบบ Live Tooling คือเครื่องกลึง CNC ที่ติดตั้งเครื่องมือตัดแบบใช้กำลัง (แบบสด) ซึ่งสามารถหมุนได้ในขณะที่ชิ้นงานอยู่กับที่หรืออยู่ในดัชนี ซึ่งช่วยให้เครื่องเจาะข้ามรู แฟลตของโรงสี ตัดร่องสลัก และเพิ่มคุณลักษณะอื่นๆ ที่ไม่ใช่ทรงกลม- โดยไม่ต้องย้ายชิ้นส่วนไปยังโรงสีที่แยกจากกัน
การผสานรวมนี้ช่วยลดเวลาการตั้งค่า ลดข้อผิดพลาดในการจัดการ และรับประกันการจัดตำแหน่งที่ดีขึ้นระหว่างคุณสมบัติการกลึงและการกัด

ประโยชน์หลักของโรงสี-การกลึง
- เวลารอคอยสินค้าที่เร็วขึ้น: การตั้งค่าหนึ่งรายการจะแทนที่การดำเนินการสองรายการขึ้นไปที่แยกจากกัน
- ความแม่นยำสูงกว่า: ไม่มีพิกัดความเผื่อ-เพิ่มขึ้นจาก-การแก้ไข
- ลดต้นทุนต่อ-ชิ้นส่วนสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณลักษณะแบบผสม-: ลดแรงงานและเวลาเครื่องจักรลง
- เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนในการบินและอวกาศ ยานยนต์ และระบบไฮดรอลิก

ขอโรงงาน-เปิดใบเสนอราคา

คุณมักจะสามารถบอกได้ว่าชิ้นส่วนนั้นถูกกลึงหรือบดหรือไม่เพียงแค่ดูที่พื้นผิว - แม้จะไม่เห็นเครื่องจักรก็ตาม

หันพื้นผิวเสร็จสิ้น
A เปลี่ยนพื้นผิวให้เสร็จแสดงเส้นขนานที่สม่ำเสมอตลอดความยาวหรือเส้นรอบวงของชิ้นส่วน เส้นเหล่านี้มาจากเครื่องมือจุดเดียว-ที่ป้อนอย่างมั่นคงข้ามชิ้นงานที่หมุน
โดยทั่วไปการกลึงผิวสำเร็จจะมีค่าตั้งแต่ 1.6 ถึง 6.3 Ra จากตัวเครื่อง และสามารถขัดเงาหรือบดให้ได้ค่าที่นุ่มนวลกว่ามากสำหรับการซีลหรือพื้นผิวแบริ่ง

พื้นผิวที่ขัดแล้ว
A ขัดผิวให้เสร็จแสดงส่วนโค้งหมุนวนที่ทับซ้อนกันหรือเครื่องหมายสแกลลอปที่เหลือจากเครื่องตัดขลุ่ยหลาย-ที่กำลังหมุนขณะที่เคลื่อนผ่านชิ้นส่วน รูปแบบจะเปลี่ยนทิศทางตามเส้นทางเครื่องมือแต่ละเส้นทาง
โดยทั่วไปการกัดผิวสำเร็จจะมีค่าตั้งแต่ 3.2 ถึง 12.5 Ra ออกจากเครื่องจักร ขึ้นอยู่กับขนาดเครื่องมือ อัตราป้อน และสเต็ปโอเวอร์

สำหรับเครื่องสำอางหรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง- รองบริการตกแต่งพื้นผิว CNCสามารถปรับปรุงความหยาบให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณได้

หากคุณไม่มีพื้นฐานด้านการตัดเฉือน ให้ใช้ตรรกะ 3 ขั้นตอนง่ายๆ นี้ในการอธิบายโครงการของคุณ:
1. ชิ้นส่วนส่วนใหญ่เป็นทรงกลมใช่หรือไม่? เริ่มต้นด้วยการกลึงซีเอ็นซี.
2. ชิ้นส่วนส่วนใหญ่แบนหรือมีกล่องและมีกระเป๋าและรูหรือไม่? เริ่มต้นด้วยการกัดซีเอ็นซี.
3.มีทั้งแบบกลมและแบบโม่หรือไม่? สอบถามเกี่ยวกับความสามารถในการกลึง-โรงสีเพื่อให้ได้ต้นทุนและความแม่นยำที่ดีที่สุด

ไม่ว่าคุณต้องการกระบวนการใด ให้แบ่งปันภาพวาด 2D และ 3D ของคุณ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน และปริมาณล่วงหน้าเสมอเพื่อให้ได้ใบเสนอราคาที่แม่นยำที่สุด

ส่งภาพวาดของคุณเพื่อขอใบเสนอราคาอย่างรวดเร็ว