วิธีการเลือกท่อไทเทเนียม GR1 สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อมีความต้องการเฉพาะ ท่อต้องต้านทานการกัดกร่อนทั้งสองด้าน ต้องม้วนเป็นแผ่นท่อโดยไม่แตกร้าว พวกเขาจะต้องจัดการกับการหมุนเวียนความร้อน จะต้องมีอายุการใช้งาน 20+ ปีโดยมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุด

ท่อไทเทเนียม ASTM B338 GR1ตอบโจทย์ทั้งหมดนี้ ปริมาณออกซิเจนต่ำ (สูงสุด 0.18%) ให้ความเหนียวสูงสำหรับการรีดและการดัดงอแบบ U- ความต้านทานการกัดกร่อนสามารถรับมือกับน้ำทะเล น้ำกร่อย และสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง

สำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคฉบับเต็มของท่อไทเทเนียม ASTM B338 GR1รวมถึงช่วงขนาดและคุณสมบัติทางกลสำหรับบริการแลกเปลี่ยนความร้อน ดูหน้าผลิตภัณฑ์ที่นี่

รับโซลูชันทางเทคนิคแบบกำหนดเอง

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นไปตามช่วงขนาดมาตรฐานASTM B338 GR1มีอยู่ใน:

สำหรับเครื่องทำความร้อนน้ำป้อนแรงดันสูง- ให้ระบุผนังที่หนา (2.0 มม. ขึ้นไป)สำหรับคอนเดนเซอร์น้ำทะเล ผนังที่บางกว่า (1.0–1.2 มม.) เป็นเรื่องปกติเนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีค่าเผื่อการกัดกร่อน

คำถามนี้เกิดขึ้นในทุกโครงการ

สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อส่วนใหญ่ ท่อเชื่อมและท่อดึงจะทำงานโดยทั่วไปแรงดันใช้งานจะอยู่ที่ 150–300 psi ท่อเชื่อม GR1 จัดการกับช่วงนี้ได้โดยไม่มีปัญหา

ระบุได้อย่างราบรื่นเมื่อ:

แรงดันการออกแบบเกิน 500 psi

ผนังท่อไม่เกิน 1.2 มม. และจะรีด

U-รัศมีการโค้งงอต่ำกว่า 2.5x OD

ข้อกำหนดของโครงการต้องชัดเจนอย่างชัดเจน

สำหรับคอนเดนเซอร์และเครื่องทำความเย็นมาตรฐาน ท่อเชื่อมประหยัด 30–50% โดยไม่มีความแตกต่างด้านประสิทธิภาพ

รายละเอียดเพิ่มเติมในคู่มือการเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อที่นี่

การกลิ้ง (ขยาย) ท่อไทเทเนียมลงในแผ่นท่อต้องได้รับความใส่ใจในเรื่องความพอดี

สัญญาณรบกวนที่แนะนำสำหรับหลอด GR1:

0.05 มม. ถึง 0.10 มม. สำหรับบริการมาตรฐาน

0.10 มม. ถึง 0.15 มม. สำหรับอุณหภูมิสูง-หรือบริการหมุนเวียนความร้อน

ห้ามใช้ปะเก็นยางระหว่างท่อและแผ่นท่อสิ่งเหล่านี้จะสร้างรอยแยกที่ดักจับของเหลวในกระบวนการผลิต ในการให้บริการน้ำอุ่นคลอไรด์ การกัดกร่อนของรอยแยกเริ่มต้นที่ปะเก็น การรีดโลหะ-ถึง-เป็นวิธีการมาตรฐาน

สำหรับท่อผนังบาง (ต่ำกว่า 1.2 มม.) ม้วนแบบไม่มีรอยต่อจะเท่ากันมากกว่าแบบเชื่อมรอยเชื่อมบนท่อเชื่อมทำให้เกิดจุดแข็งขึ้นเล็กน้อย ผนังบางอาจทำให้การขยายตัวไม่สม่ำเสมอ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบลอยตัวใช้ท่อโค้งงอรูปตัวยู- GR1 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการโค้งงอ U- เนื่องจากมีความเหนียวสูง

รัศมีโค้งงอขั้นต่ำสำหรับ GR1 โดยไม่ต้องอบอ่อน:

1.5x OD เพื่อความไร้รอยต่อ

2.5x OD สำหรับการเชื่อมและดึง

เมื่อสั่งโค้ง U- ให้ระบุ:

ท่อ OD และความหนาของผนัง

รัศมีการโค้งงอเส้นผ่านศูนย์กลาง

ความยาวขา (ทั้งสองข้าง)

การวางแนวของระนาบโค้ง

ความเร็วการไหลส่งผลต่อทั้งการกัดเซาะและการกัดกร่อน

ความเร็วขั้นต่ำ:1.5 เมตร/วินาที (5 ฟุต/วินาที) สำหรับการให้บริการน้ำทะเล หากต่ำกว่านี้ คราบจุลินทรีย์จะสะสมและความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนตามรอยแยกจะเพิ่มขึ้น

ความเร็วสูงสุด:5 เมตร/วินาที (16 ฟุต/วินาที) สำหรับของเหลวที่สะอาด ความเร็วที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดการกัดเซาะที่ทางเข้าของท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีทรายหรือของแข็งอยู่

สำหรับน้ำที่มีสารแขวนลอย ให้ลดความเร็วสูงสุดลงเหลือ 3 m/sใช้การป้องกันการกัดกร่อนที่ปลายทางเข้า (ปลอกโลหะหรือส่วนแทรกปลายท่อ) หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงของแข็งได้

GR1 เหมาะสำหรับบริการแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 0 องศาถึง 80 องศา (32 องศา F ถึง 176 องศา F) ในของเหลวส่วนใหญ่

สูงกว่า 80 องศา ความเสี่ยงเพิ่มขึ้น 2 ประการ:

การกัดกร่อนของรอยแยกในบริการคลอไรด์

การลดความแข็งแรงของการคืบ (ไม่เกี่ยวข้องกับการกักเก็บแรงดัน แต่เกี่ยวข้องกับความสมบูรณ์ของข้อต่อของแผ่นท่อ)

สำหรับการบริการที่มีคลอไรด์สูงกว่า 80 องศา ให้ระบุ GR7 หรือ GR12เกรดเหล่านี้ประกอบด้วยแพลเลเดียมหรือโมลิบดีนัม และต้านทานการกัดกร่อนของรอยแยกได้สูงถึง 200 องศา

สำหรับบริการที่ไม่ใช่-คลอไรด์ (น้ำสะอาด ไอน้ำ ไฮโดรคาร์บอน) GR1 สามารถใช้งานได้ถึง 150 องศาโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อนที่สำคัญ

1. ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน GR1 มีขนาดใดมากที่สุด?
ผนัง OD 25.4 มม. x 1.65 มม. (OD 1.0 นิ้ว x ผนัง 0.065 นิ้ว) ซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่สต็อกขนาดนี้. 19 มม. OD x 1.24 มม. ผนังก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน

2. ท่อ GR1 สามารถใช้กับฮีตเตอร์น้ำป้อนได้หรือไม่?
ใช่ แต่ต้องเช็คอุณหภูมิด้วย สำหรับเครื่องทำความร้อนน้ำป้อนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 80 องศา ให้ระบุ GR7 แทน GR1 สำหรับเครื่องทำความร้อนน้ำป้อนนิวเคลียร์ มักต้องใช้แบบไม่มีรอยต่อ

3. ความยาวท่อสูงสุดที่ไม่รองรับสำหรับ GR1 คือเท่าใด?
อ้างอิงถึงมาตรฐาน TEMA สำหรับผนังทั่วไป 25.4 มม. OD x 1.65 มม. ช่วงสูงสุดที่ไม่ได้รับการสนับสนุนคือประมาณ 1,500 มม. สำหรับการทำความสะอาด ลดอัตราการไหลหรือการสั่นสะเทือนสูง

4. จะป้องกันการกัดเซาะท่อทางเข้าในน้ำทรายได้อย่างไร?
ติดตั้งปลอกไทเทเนียมที่ทางเข้าท่อ ปลอกโลหะขยายเข้าไปในท่อได้ 50–100 มม. และป้องกันขอบนำจากการกระแทกจากทราย ระบุปลอกโลหะใน PO

5. ท่อ GR1 สามารถใช้กับแผ่นท่อเหล็กคาร์บอนได้หรือไม่?
ใช่ แต่แยกออกจากกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิก ใช้แผ่นท่อเคลือบไทเทเนียม- หรือเคลือบบนเหล็กคาร์บอน การสัมผัสระหว่างไทเทเนียม-กับ-เหล็กกล้าคาร์บอนโดยตรงในของไหลที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของเหล็กกล้าคาร์บอน

6. ระยะพิทช์ของท่อที่แนะนำสำหรับท่อ GR1 คืออะไร?
ระดับ TEMA มาตรฐาน: 1.25x OD สำหรับรูปแบบสามเหลี่ยม, 1.3x OD สำหรับรูปแบบสี่เหลี่ยม สำหรับท่อ OD ขนาด 25.4 มม. ระยะพิทช์ทั่วไปคือ 32 มม.

7. จะทำความสะอาดท่อ GR1 ระหว่างการบำรุงรักษาตัวแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างไร?
การฉีดน้ำแรงดันสูง- (5,000–10,000 psi) มีประสิทธิภาพ การทำความสะอาดลูกบอลฟองน้ำใช้ได้กับคอนเดนเซอร์ การทำความสะอาดกรดด้วยกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟามิกที่ถูกยับยั้งนั้นเป็นที่ยอมรับ อย่าใช้กรดไฮโดรฟลูออริก

8. หลอด GR1 สามารถนำมาใช้ซ้ำ-หลังจากดึงออกจากแผ่นท่อเก่าได้หรือไม่?
ไม่แนะนำ. งานกลิ้ง-ทำให้ปลายท่อแข็งตัว การม้วนปลายท่อเดิมซ้ำ-มักจะทำให้ท่อแตกร้าว เปลี่ยนท่อแทนที่จะใช้ซ้ำ-

9. โดยทั่วไประยะเวลาในการจัดส่งสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน GR1 คือเท่าไร?
ท่อเชื่อมขนาดมาตรฐาน: 2–4 สัปดาห์ ไม่มีรอยต่อหรือไม่ใช่ขนาดมาตรฐาน-: 6–10 สัปดาห์ ปริมาณมาก (มากกว่า 10,000 กก.) ใช้เวลาเพิ่ม 2–4 สัปดาห์

10. อุตสาหกรรมใดที่ใช้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน GR1 มากที่สุด?
การผลิตกระแสไฟฟ้า (คอนเดนเซอร์ เครื่องทำน้ำร้อนป้อน) การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล (เครื่องระเหย เครื่องอุ่นล่วงหน้า) กระบวนการทางเคมี (เครื่องทำความเย็น เครื่องทำความร้อน) การใช้งานทางทะเล (เครื่องทำความเย็นเครื่องยนต์ เครื่องทำความเย็นน้ำมันไฮดรอลิก) และ HVAC (เครื่องทำความเย็น คอนเดนเซอร์)

โรงงานของเรามีสายการผลิตท่อไทเทเนียมโดยเฉพาะ ซึ่งรวมถึงโรงสกัดเย็น แท่นดึง และเตาหลอมเติมอาร์กอน-ที่สอบเทียบสำหรับไทเทเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์โดยเฉพาะสำหรับท่อเชื่อม เราใช้สถานีเชื่อม TIG อัตโนมัติพร้อมการตรวจสอบกระแสไหลวนแบบออนไลน์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของรอยเชื่อมแบบเรียลไทม์อุปกรณ์ตรวจสอบประกอบด้วย-สเปกโตรมิเตอร์แบบเต็มสเปกตรัมสำหรับการตรวจสอบทางเคมี เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงสำหรับท่อไร้รอยต่อ และเครื่องทดสอบความดันอุทกสถิตที่พิกัด 10,000 psiท่อที่เสร็จแล้วทั้งหมดจะผ่านเลเซอร์ไมโครมิเตอร์เพื่อวัด OD และความหนาของผนังห้องปฏิบัติการที่มีคุณภาพของเรามีการตรวจสอบข้าม-โดยอิสระในทุกล็อตความร้อนและอุปกรณ์ตรวจสอบทั้งหมดได้รับการสอบเทียบเป็นประจำทุกปีตามมาตรฐาน NIST{0}} ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ การตั้งค่านี้ช่วยให้เราสามารถผลิตท่อ ASTM B338 ที่ตรงหรือเกินกว่าประสิทธิภาพทางกลและการกัดกร่อนที่ต้องการได้อย่างสม่ำเสมอ

อัปโหลดรูปวาดสำหรับใบเสนอราคาที่กำหนดเอง