เหล็กหล่อทนต่อการสึกหรอโครเมียมปากขาวคาร์บอนสูง ในกระบวนการชุบแข็งและทำความเย็น A r 1 ขึ้นไป ความต้านทานแรงดึงต่ำมาก และการยืดตัวก็ต่ำมากเช่นกัน ในเวลาเดียวกันวัสดุมีค่าการนำความร้อนต่ำ อุณหภูมิดับสูง กระบวนการดับของส่วนตัดขวางของชิ้นงานที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิมีขนาดใหญ่ ส่งผลให้เกิดความเครียดจากความร้อนมากเกินไป และท้ายที่สุดก็สูงกว่า 700 องศา ง่ายต่อการทำให้เกิดการแตกร้าวดับเนื่องจากความเครียดจากความร้อน . ในปัจจุบัน การแตกร้าวส่วนใหญ่ที่อุณหภูมิสูงกว่า 750 องศา ใช้เวลาทำความเย็นใน 30 ~ 120 วินาที เหล็กทั่วไปที่มีความสูง 650 องศาเหนือขั้นตอนพลาสติกยืดหยุ่น ความเสี่ยงในการแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อนมีไม่มาก การแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อนเกิดขึ้นในการหล่อและการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ ความเครียดขององค์กรที่เกิดจากการแตกร้าวเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด โดยทั่วไปจำเป็นต้องควบคุมอัตราการทำความเย็นของมาร์เทนซิติกอย่างเคร่งครัด กระบวนการเปลี่ยนแปลง สำหรับการดับและการหล่อเย็นของเหล็กหล่อโครเมียมสีขาวที่มีคาร์บอนสูง อัตราการทำความเย็นที่อุณหภูมิสูงควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด วัสดุ M s ต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา) ความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิต่ำจะสูง และความเสี่ยงของการแคร็กระหว่างการเปลี่ยนแปลงองค์กรมีค่อนข้างน้อย สำหรับเหล็กหล่อโครเมียมสีขาวที่มีคาร์บอนสูง หลักการทำความเย็นคือ: การควบคุมอัตราการทำความเย็นที่อุณหภูมิสูงอย่างเข้มงวด การควบคุมอุณหภูมิของเหลวที่เหมาะสม
ดังนั้นในปัจจุบันสำหรับค้อนแผ่น ใบมีด แผ่นซับ และความเสี่ยงต่อการแตกร้าวของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างขนาดใหญ่ มากกว่าการใช้การดับลม การดับลม การดับหมอกลม การใช้การทำความเย็นด้วยหมอกลมนั้นค่อนข้างสมบูรณ์ โดยมีอัตราการทำความเย็นที่ค่อนข้างช้าที่อุณหภูมิสูง และมีความเสี่ยงค่อนข้างน้อยที่จะเกิดการแตกร้าว แต่มีปรากฏการณ์การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ของเหลวดับ ACR ถือได้ว่าใช้แทนการทำความเย็นด้วยหมอกลมเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอในการทำความเย็น สำหรับผลิตภัณฑ์ลูกหล่อที่ทนต่อการสึกหรอโครเมียมสูง เนื่องจากความสมมาตรของโครงสร้าง ความเสี่ยงของการแตกร้าวจึงค่อนข้างต่ำกว่า สามารถใช้การดับน้ำมันได้ และปัจจุบันใช้การดับน้ำมันอุณหภูมิคงที่ด้วยอัตราการทำความเย็นที่ต่ำกว่า
โดยสรุป แม้ว่าจะมีการระบายความร้อนด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอโดยใช้สารทำความเย็นที่ใช้โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งใช้ละลายน้ำได้ ซึ่งใช้แทนการระบายความร้อนด้วยหมอกอากาศและส่วนหนึ่งของน้ำมันไอโซเทอร์มอล แต่อุตสาหกรรมยังคงเป็นแร่ส่วนใหญ่ น้ำมันดับกลิ่นแบบน้ำมันซึ่งสามารถควบคุมการแตกร้าวได้ดีขึ้น เหตุผลก็คือตัวกลางทำความเย็นดับที่ละลายน้ำได้ที่มีอยู่ยังคงไม่น่าพอใจสำหรับการควบคุมอัตราการทำความเย็นที่อุณหภูมิต่ำ ผ่านกล้องความเร็วสูง เมื่อรวมกับการวัดอุณหภูมิของหัววัดเงิน เส้นโค้งการระบายความร้อนของน้ำมันเร็วทั่วไป น้ำมันไอความร้อน และของเหลวในการชุบแข็งที่ใช้ PAG และของเหลวชุบแข็งที่ใช้ PVP ได้รับการทดสอบและเปรียบเทียบกับสถานะการขึ้นรูปฟิล์มของตัวกลางบน พื้นผิวของชิ้นงานที่อุณหภูมิต่างๆ
อัตราการทำความเย็นที่อุณหภูมิต่ำของตัวกลางทำความเย็นดับนั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิลักษณะที่ต่ำกว่าเป็นหลัก สำหรับสารทำความเย็นแบบดับที่ใช้น้ำมัน สามารถควบคุมอุณหภูมิลักษณะพิเศษที่ต่ำกว่าได้อย่างง่ายดายโดยการควบคุมจุดเดือดของน้ำมันพื้นฐาน ช่วงการกลั่นน้ำมันพื้นฐานที่มีความหนืดต่างกันจะแตกต่างกัน โดยการเลือกความหนืด 40 องศาจาก 10 มม.2 / วินาที ถึง 200 มม. 2 / วินาที เหนือน้ำมันพื้นฐาน ทำให้สามารถเติมน้ำมันดับได้อย่างง่ายดายภายใต้จุดอุณหภูมิเฉพาะตั้งแต่ 200 องศาถึง 400 ปรับระดับได้ สำหรับสารดับและทำความเย็นที่ละลายน้ำได้ เนื่องจากจุดเดือดของน้ำที่ความดันบรรยากาศคงที่ที่ 100 องศาไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ สามารถทำได้ผ่านฟิล์มโพลีเมอร์บนพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้นเพื่อให้จุดอุณหภูมิลักษณะเฉพาะเพิ่มขึ้นต่ำลง . สำหรับ PAG เนื่องจากอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่ำกว่า 0 องศาและมีน้ำหนักโมเลกุลน้อย จึงไม่สามารถสร้างฟิล์มโพลีเมอร์ที่เสถียรบนพื้นผิวของชิ้นงานได้ ดังนั้นไม่ว่าความเข้มข้นจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไร อุณหภูมิลักษณะเฉพาะที่ต่ำกว่าและน้ำบริสุทธิ์ก็จะลดลง สารละลายจะคล้ายกันประมาณ 120 องศา สำหรับโมเลกุล PVP อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูงถึง 180 องศา การก่อตัวของฟิล์ม PVP ที่อุณหภูมิสูงไม่สามารถเกิดการไหลได้ จึงเล่นชิ้นงานและบทบาทของฉนวนกันความร้อนระหว่างน้ำ จึงยังคงสามารถ ในอุณหภูมิชิ้นงานประมาณ 200 องศา กระบวนการถ่ายเทความร้อนทั้งหมดตั้งแต่การถ่ายเทความร้อนแบบเดือดไปจนถึงการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน และน้ำมันดับอย่างรวดเร็วนั้นเทียบได้กับน้ำมันดับเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนน้ำมันดับในบางสภาพการทำงาน อย่างไรก็ตาม ยังสามารถเห็นได้จากกราฟการทำความเย็น ในขณะที่เพิ่มจุดอุณหภูมิลักษณะเฉพาะภายใต้ตัวกลางในการดับและทำความเย็น เนื่องจากการมีอยู่ของโพลีเมอร์ ระยะฟิล์มไอยังขยายออกไปอย่างมีนัยสำคัญ อาจเกิดปัญหาความสม่ำเสมอในการทำความเย็น ดังนั้น เพื่อขยายขอบเขตการใช้ของเหลวชุบแข็งในอุตสาหกรรมวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเพิ่มเติม จึงจำเป็นต้องดำเนินการศึกษารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับจลนพลศาสตร์การละลายของโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งใช้ที่อุณหภูมิสูง และเพื่อออกแบบเพิ่มเติม โครงสร้างโมเลกุลที่ละเอียดอ่อนสำหรับโพลีเมอร์ได้ตามต้องการ
ในปัจจุบัน ความสำเร็จในเชิงพาณิชย์ของสารทำความเย็นและทำความเย็นที่ละลายน้ำได้ของโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ ได้แก่ PAG, ACR และ PVP ไม่มีการนำ PAG ไปใช้ในด้านการบำบัดความร้อนของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอที่ประสบความสำเร็จ เนื่องจากความเร็วในการทำความเย็นเร็วเกินไปที่จะ ตอบสนองความต้องการในการระบายความร้อนของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอโครเมียมคาร์บอนสูง ซึ่งสามารถนำไปสู่การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย ACR และ PVP เป็นส่วนหนึ่งของกรณีการใช้งานที่ประสบความสำเร็จ: การใช้ฟิล์มไอของเหลวดับ ACR เป็นลักษณะที่มีความเสถียรมากของการระบายความร้อนด้วยหมอกอากาศทางเลือกสำหรับซับที่ทนต่อการสึกหรอ ใบมีดและค้อน และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ การทำความเย็น ไม่เพียงแต่สามารถ ควบคุมการแตกร้าวได้ดี แต่ยังปรับปรุงความสม่ำเสมอในการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์ การใช้โพลีเมอร์สามารถนำมาใช้เพื่อรักษาเสถียรภาพของฟิล์มบนพื้นผิวของชิ้นงาน สามารถปรับปรุงลักษณะของตัวกลางภายใต้จุดอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดอัตราการทำความเย็นที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่คล้ายกันกับน้ำมันอุณหภูมิคงที่ และ ประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในการดับลูกบอลหล่อที่ทนต่อการสึกหรอโครเมียมสูง Cr12 เพื่อให้ได้แทนน้ำมันดับความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล อย่างไรก็ตาม ด้วยน้ำมันดับสามารถควบคุมได้อย่างง่ายดายผ่านการเลือกน้ำมันพื้นฐานความหนืดที่แตกต่างกันเพื่อควบคุมจุดเดือด ดังนั้น เพื่อให้ได้ตัวกลางภายใต้อุณหภูมิที่สามารถปรับอุณหภูมิได้ลักษณะต่างๆ สารทำความเย็นดับที่ละลายน้ำได้สามารถทำได้ผ่านฟิล์มโพลีเมอร์บนพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้น เพื่อให้ได้อุณหภูมิลักษณะเฉพาะที่ต่ำกว่าจากจุดเดือดของน้ำใกล้ (120 องศา) ถึง การปรับอุณหภูมิให้สูงขึ้น จำเป็นต้องมีการศึกษาจลนพลศาสตร์การละลายของโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิสูงในเชิงลึกมากขึ้น ซึ่งสามารถทำได้โดยการออกแบบโครงสร้างโพลีเมอร์ที่ซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น
