การใช้ความร้อนกับวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอของคาร์บอนสูง

วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตพลังงานความร้อน ซีเมนต์ แร่เหล็ก อลูมินา และโลหะวิทยา สำหรับการบดถ่านหิน ปูนเม็ด แร่เหล็ก และแร่บอกไซต์ จากมุมมองของการพัฒนาวัสดุโลหะที่ทนทานต่อการสึกหรอ วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอของโลหะได้ผ่านขั้นตอนประมาณสามขั้นตอน: ขั้นตอนแรกสู่เหล็กกล้าแมงกานีสสูงซึ่งเป็นตัวแทนขององค์กรของรัฐในการหล่อคือ เบนไนต์ + มาร์เทนไซต์ + ออสเทนไนต์ + คาร์ไบด์ การบำบัดความเหนียวของน้ำขององค์กรออสเตไนต์เดียว ขั้นตอนที่สองสำหรับเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอโลหะผสมต่ำซึ่งเป็นตัวแทนของระบบ Cr-Mo หลัก และเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อย ปัจจุบันมีเหล็กมาร์เทนไซต์โลหะผสมต่ำหลัก เหล็กเบนไนต์ เหล็กดูเพล็กซ์ออสเทนนิติก - ไบนิติก และ มาร์เทนไซต์ - เหล็กกล้าดูเพล็กซ์แบบไบนิติก ฯลฯ ขั้นตอนที่สามส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเหล็กหล่อโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ เหล็กหล่อโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอแบ่งออกเป็นเหล็กหล่อสีขาวธรรมดา เหล็กหล่อแข็งนิกเกิล และเหล็กหล่อโครเมียมสูง ซึ่งประสบความสำเร็จมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายคือนิกเกิล - เหล็กหล่อแข็งและเหล็กหล่อโครเมียมสูง
สำหรับเหล็กโลหะผสมสูง เหล็กโลหะผสมปานกลาง และวัสดุเหล็กหล่อที่ทนต่อการสึกหรอ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ลูกบอลที่ทนต่อการสึกหรอไปจนถึงซับในที่ทนต่อการสึกหรอโดยมีตัวเลือกในการชุบแข็งและตัวกลางทำความเย็น คุณสามารถกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผู้ผลิตตัวกลางในการดับและทำความเย็นระดับมืออาชีพ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการปรับปรุงการตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อมและการนำส่วนหนึ่งของสารดับและทำความเย็นที่ละลายน้ำได้มาใช้แทนตัวกลางในการดับและทำความเย็นของน้ำมันได้ประสบความสำเร็จ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ "น้ำแทนน้ำมัน" การทดสอบ และงานวิจัยมีความก้าวหน้าในการขยายการใช้สารทำความเย็นและทำความเย็นที่ละลายน้ำได้ ช่วยประหยัดต้นทุนการผลิต เพื่อให้บรรลุการปกป้องสิ่งแวดล้อม! ความต้องการ.
สารดับและทำความเย็นที่ละลายน้ำได้เฉพาะเกลืออนินทรีย์เหมาะสำหรับความต้องการประสิทธิภาพการดับที่แข็งแกร่ง โดยทั่วไปจะใช้วัสดุโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ การใช้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง พื้นผิวของการระเหยและการตกตะกอนของน้ำชิ้นงาน การก่อตัวของชั้นของ ฟิล์มโพลีเมอร์เพื่อลดตัวกลางในการดับและทำความเย็นทั้งหมดเพื่อลดความสามารถในการทำความเย็นของตัวกลางในการดับและทำความเย็นเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวของชิ้นงาน ตามแหล่งที่มามีโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้หลายประเภทสามารถแบ่งกว้าง ๆ เป็นโพลีเมอร์ธรรมชาติ (เช่นเหงือกกระทิงแซนแทนกัม ฯลฯ ) โพลีเมอร์กึ่งสังเคราะห์ (เช่นคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ฯลฯ ) เช่นเดียวกับโพลีเมอร์สังเคราะห์ (เช่น โพลี (เอทิลีนออกไซด์) PEO, โซเดียมโพลีอะคริเลต ACR, โพลีอัลคิลีนไกลคอล PAG เป็นต้น)
ตามทฤษฎีแล้ว โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำสามารถถูกผสมสูตรให้เป็นสารละลายที่เหมาะสมสำหรับใช้เป็นสารทำความเย็นแบบดับลง ในความเป็นจริง ตั้งแต่กลางศตวรรษที่ 20 โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้เกือบทั้งหมดที่หาได้ง่ายได้พยายามดับตัวกลางทำความเย็นที่รายงานในวรรณคดี แต่เชิงพาณิชย์ในปัจจุบันยังคงมีเพียง PAG, ACR (PSA), PVP สามประเภทหลักเท่านั้น
1.น้ำยาดับ PAG
PAG สำหรับเอทิลีนออกไซด์ (EO) และโพรพิลีนออกไซด์ (PO) โคพอลิเมอร์ ซึ่ง 75% ของ EO, PO คิดเป็น 25% ของสารละลายในน้ำมีจุดขุ่น อุณหภูมิของของเหลวสูงกว่า 75 องศาเซลเซียส เนื่องจากการถูกทำลาย พันธะไฮโดรเจนระหว่าง PO และโมเลกุลของน้ำ และการตกตะกอนของการเปลี่ยนผ่านของไฮโดรฟิลิก พื้นผิวของชิ้นงานจะเกิดเป็นชั้นฟิล์มโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิสูงซึ่งจะช่วยลดความเร็วในการทำความเย็น เนื่องจากสายโซ่หลักของมันคือโพลีอีเทอร์ ไม่มีสายโซ่แยก ความเสถียรทางความร้อนและทางเคมีจึงสูงกว่าโพลีอะคริลาไมด์และโพลีเมอร์อื่นๆ มาก ควบคู่ไปกับความจริงที่ว่าในปัจจุบันโพลีอีเทอร์ถูกผลิตขึ้นผ่านกระบวนการโพลีเมอไรเซชันประจุลบ การกระจายน้ำหนักโมเลกุลจึงแคบกว่าของ โพลีเมอร์ที่ได้จากการเกิดพอลิเมอไรเซชันของอนุมูลอิสระธรรมดา ดังนั้นวัตถุดิบจึงมีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในแง่ของความเสถียร สะท้อนให้เห็นในการใช้งานจริงของสารละลายดับ ตราบใดที่ความเข้มข้นถูกควบคุมอย่างเหมาะสม ในฤดูที่มีอุณหภูมิสูงและการใช้งานในระยะยาว มักจะเพื่อรักษาการไหลเวียนของของเหลวในการแก้ปัญหา เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดแบคทีเรีย คุณสามารถรักษาได้มากขึ้น อายุการใช้งานมากกว่า 10 ปีโดยไม่ต้องเปลี่ยน และอายุการใช้งานของน้ำมันดับนั้นเทียบได้กับอายุของน้ำมันดับ ดังนั้น PAG จึงเป็นสื่อในการดับและทำความเย็นที่ละลายน้ำได้ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถใช้ได้กับการรักษาความร้อนของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ เนื่องจากน้ำหนักโมเลกุลของ PAG มีช่วงที่ควบคุมได้แคบ และในปัจจุบัน PAG ยังไม่มีการผลิตน้ำหนักโมเลกุลที่สูงเป็นพิเศษในเชิงพาณิชย์ ดังนั้นอุณหภูมิต่ำ ความเร็วในการทำความเย็นของสารละลายดับ PAG ยังคงเร็วเกินไปสำหรับการดับและการทำความเย็นของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอของโครเมียมคาร์บอนสูง ด้วยการเพิ่มความเข้มข้นของ PAG ความเร็วในการทำความเย็น 300 องศาจาก 95 องศา / วินาทีเป็น 40 องศา / วินาทีเป็นเรื่องยากที่จะลดต่อไป และความสม่ำเสมอในการทำความเย็นที่มีความเข้มข้นสูงจะลดลงอย่างมาก
2.น้ำยาดับ ACR
แตกต่างจาก PAG เชิงพาณิชย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลเพียงหมื่นเท่านั้น โซเดียมโพลีอะคริเลต (ACR) เชิงพาณิชย์สามารถเข้าถึงน้ำหนักโมเลกุลหลายล้านหรือหลายสิบล้านได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นสารละลาย ACR จึงมีความหนืดสูงมากที่ความเข้มข้นต่ำ และในเวลาเดียวกัน เวลาสามารถลดแรงตึงผิวได้อย่างมาก ซึ่งสามารถลดความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่สำคัญของสารละลาย ทำให้ฟิล์มไอระเหยทำได้ยาก จากเส้นโค้งการทำความเย็นสามารถมองเห็นได้ ประสิทธิภาพการทำความเย็นตลอดช่วงอุณหภูมิสูง (500 ~ 800 องศา) และการระบายความร้อนด้วยหมอกอากาศนั้นอยู่ใกล้กับการทำความเย็นมาก สามารถลดวัสดุเหล็กหล่อโครเมียมคาร์บอนสูงได้อย่างมากใน 700 องศารอบ ๆ การดับการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน