วิธีการตีขึ้นรูปสำหรับวัสดุโลหะไทเทเนียมมีอะไรบ้าง?

การตีขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นงาน เครื่องมือ หรือช่องว่างโดยการใช้แรงภายนอกกับแท่งโลหะไทเทเนียม (ไม่รวมแผ่น) ทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติก เปลี่ยนขนาด รูปร่าง และปรับปรุงประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ตามโหมดการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อน ยังมีการเคลื่อนที่ในแนวตั้งและแนวนอนของตัวเลื่อน (ใช้สำหรับการปลอม การหล่อลื่น และการระบายความร้อนของชิ้นส่วนเรียว และการตีชิ้นส่วนการผลิตด้วยความเร็วสูง) และการใช้อุปกรณ์ชดเชย สามารถเพิ่มการเคลื่อนไหวในทิศทางอื่นได้ วิธีการข้างต้นแตกต่างกันในแง่ของแรงการตีขึ้นรูป กระบวนการ การใช้วัสดุ เอาท์พุต ความทนทานต่อขนาด และวิธีการหล่อลื่นและการทำความเย็น ซึ่งเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อระดับของระบบอัตโนมัติด้วย ตามการเคลื่อนที่ของเหล็กแท่ง การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบอิสระ การปั่นป่วน การอัดขึ้นรูป การตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปแบบปิด และการปั่นแบบปิด
การตีขึ้นรูปแบบปิดและการตีแบบคว่ำแบบปิดมีการใช้วัสดุสูงเนื่องจากไม่มีเสี้ยน เป็นไปได้ที่จะทำให้การตัดเฉือนที่แม่นยำของการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อนเสร็จสิ้นด้วยกระบวนการเดียวหรือหลายกระบวนการ เนื่องจากไม่มีเสี้ยน พื้นที่ความเค้นของการตีจึงลดลง และภาระที่ต้องการก็ลดลงด้วย อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าไม่สามารถจำกัดบิลเล็ตได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมปริมาตรของเหล็กแท่งอย่างเคร่งครัด ควบคุมตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป และวัดการตีขึ้นรูป โดยมุ่งมั่นที่จะลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป ตามโหมดการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป การตีสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบแกว่ง การตีแบบหมุนแบบแกว่ง การตีแบบม้วน การรีดแบบลิ่มข้าม การกลิ้งแบบวงแหวน และการรีดแบบเฉียง การตีแบบหมุน การตีแบบหมุน และการตีแบบวงแหวนสามารถดำเนินการได้โดยการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำ เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ การตีขึ้นรูปและการรีดข้ามสามารถใช้เป็นกระบวนการก่อนหน้าสำหรับการแปรรูปวัสดุที่เรียวยาว การตีแบบโรตารีก็เหมือนกับการตีแบบอิสระ ซึ่งเกิดขึ้นในท้องถิ่นเช่นกัน และข้อดีก็คือสามารถขึ้นรูปได้แม้ภายใต้แรงการตีขึ้นรูปที่น้อยกว่าเมื่อเทียบกับขนาดของการตีขึ้นรูป วิธีการตีขึ้นรูปนี้ รวมถึงการตีขึ้นรูปแบบอิสระ เกี่ยวข้องกับการขยายวัสดุจากบริเวณพื้นผิวแม่พิมพ์ไปยังพื้นผิวอิสระในระหว่างการประมวลผล ซึ่งทำให้ยากต่อความแม่นยำ ดังนั้น ด้วยการควบคุมทิศทางการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปและกระบวนการตีขึ้นรูปแบบหมุนด้วยคอมพิวเตอร์ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงโดยใช้แรงตีขึ้นรูปที่ต่ำกว่า เช่น การผลิตการตีขึ้นรูปที่มีหลายพันธุ์และใบพัดกังหันไอน้ำขนาดใหญ่ เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง ควรให้ความสำคัญกับการป้องกันการโอเวอร์โหลดที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง การควบคุมความเร็วและตำแหน่งของแม่พิมพ์ เพราะสิ่งเหล่านี้จะส่งผลต่อความทนทาน ความแม่นยำของรูปร่าง และอายุการใช้งานของการตีขึ้นรูป
นอกจากนี้ เพื่อรักษาความถูกต้องแม่นยำ ควรให้ความสำคัญกับการปรับระยะห่างและความแข็งของรางเลื่อน การปรับศูนย์ตายล่าง และการใช้อุปกรณ์ส่งกำลังเสริม วัสดุหลักที่ใช้ในการตีไทเทเนียมคือไทเทเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมไทเทเนียมที่มีองค์ประกอบหลากหลาย สถานะดั้งเดิมของวัสดุ ได้แก่ สต๊อกแท่ง แท่งโลหะ ผงโลหะ และโลหะเหลว อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของโลหะก่อนการเปลี่ยนรูปต่อพื้นที่หน้าตัดหลังจากการเสียรูปเรียกว่าอัตราส่วนการตีขึ้นรูป การเลือกอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง อุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสม และเวลาฉนวน อุณหภูมิการตีเริ่มต้นและขั้นสุดท้ายที่เหมาะสม ปริมาณการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสม และความเร็วการเปลี่ยนรูป มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และการลดต้นทุน โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางจะใช้แท่งกลมหรือสี่เหลี่ยมเป็นแท่งเหล็ก โครงสร้างเกรนและคุณสมบัติทางกลของวัสดุแท่งมีความสม่ำเสมอและดี มีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำ คุณภาพพื้นผิวที่ดี และง่ายต่อการจัดระเบียบการผลิตจำนวนมาก ตราบใดที่อุณหภูมิความร้อนและสภาวะการเปลี่ยนรูปได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล การตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถถูกปลอมแปลงได้โดยไม่มีการเปลี่ยนรูปการปลอมแปลงอย่างมีนัยสำคัญ