1, วิธีการหลอมเตาอาร์คไฟฟ้าการบริโภคด้วยตนเองแบบสูญญากาศ (เรียกว่าวิธี VAR)
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีสูญญากาศและการประยุกต์ใช้คอมพิวเตอร์ ในไม่ช้าวิธี VAR ก็กลายเป็นเทคโนโลยีการผลิตทางอุตสาหกรรมของการหล่อไทเทเนียม ปัจจุบันแท่งโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมหลอมละลายโดยส่วนใหญ่ใช้วิธีการหลอมเตาอาร์คแบบใช้สูญญากาศด้วยตนเอง วิธี var โดดเด่นด้วยการใช้พลังงานต่ำ ความเร็วในการหลอมเหลวสูง และความสามารถในการทำซ้ำที่มีคุณภาพดี วิธีการหลอมโลหะ var มีการจัดเรียงผลึกที่ดีและองค์ประกอบทางเคมีที่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้ว แท่งโลหะสำเร็จรูปที่เกิดจากการหลอมด้วย VAR ควรจะหลอมอย่างน้อยสองครั้ง
2 วิธีการหลอมเตาอาร์คสุญญากาศแบบไม่ใช้ตนเอง (เรียกว่าวิธี NC)
ปัจจุบันอิเล็กโทรดทองแดงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำได้เข้ามาแทนที่อุตสาหกรรมไทเทเนียม จุดเริ่มต้นของโลหะผสมทังสเตน - ทอเรียมหรืออิเล็กโทรดกราไฟท์ เพื่อแก้ปัญหามลพิษทางอุตสาหกรรม ดังนั้นวิธีการ NC จึงกลายเป็นหนึ่งในวิธีการสำคัญในการหลอมไทเทเนียมและ โลหะผสมไทเทเนียม เตา NC หลายตันได้เปิดดำเนินการในยุโรปและสหรัฐอเมริกา อิเล็กโทรดทองแดงระบายความร้อนด้วยน้ำแบ่งออกเป็นสองประเภท หนึ่งคือการหมุนตัวเองและอื่น ๆ คือสนามแม่เหล็กหมุน เตา NC ยังสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งอยู่ในเบ้าหลอมทองแดงน้ำเย็นละลายวัตถุดิบในแม่พิมพ์ทองแดงระบายความร้อนด้วยน้ำหล่อเป็นแท่ง; อีกอันอยู่ในเบ้าหลอมทองแดงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำป้อนวัตถุดิบการหลอมและการแข็งตัวอย่างต่อเนื่อง
3, วิธีการละลายเตาเย็น (วิธี CHM สั้น ๆ )
มลพิษของวัตถุดิบและความผิดปกติของกระบวนการหลอมจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการรวมโลหะของโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม ปัญหานี้ส่งผลกระทบต่อการประยุกต์ใช้ไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมในสาขาการบินและอวกาศ เพื่อกำจัดการรวมตัวของโลหะในชิ้นส่วนที่หมุนของเครื่องยนต์เครื่องบินโลหะผสมไทเทเนียม เทคโนโลยีการหลอมเตาเย็นจึงเกิดขึ้น วิธี CHM คุณสมบัติหลักคือการแยกกระบวนการหลอม การกลั่น และการแข็งตัว นั่นคือ ประจุที่จะละลายในเส้นหลอมเตาเย็น ** จากนั้นเข้าสู่โซนการกลั่นเตาเย็นเพื่อการกลั่น . แล้วแข็งตัวเป็นแท่งโลหะในบริเวณตกผลึก ลิ่มอาจเป็นแท่งกลม ลิ่มแบน และลิ่มกลวง แท่งโลหะแบนสามารถรีดลงในจานได้โดยตรง ทำให้วงจรการผลิตสั้นลงและลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ วิธี CHM ยังแบ่งออกเป็นวิธีการถลุงเตาเย็นด้วยลำอิเล็กตรอนและวิธีการถลุงเตาเย็นด้วยพลาสมา
(1) วิธีการหลอมเตาเย็นด้วยลำอิเล็กตรอน (เรียกสั้น ๆ ว่าวิธี EBCHM)
การหลอมลำแสงอิเล็กตรอนคือการใช้พลังงานอิเล็กตรอนความเร็วสูง เพื่อให้วัสดุสร้างความร้อนเพื่อละลายและปรับปรุงกระบวนการทางอุตสาหกรรม เตาหลอมจึงเรียกว่าเตา EBCHM วิธี EBCHM สามารถกำจัดแทนทาลัม โมลิบดีนัม ทังสเตน ทังสเตนคาร์ไบด์ และสารที่มีความหนาแน่นสูงอื่นๆ (HDI) และไทเทเนียมไนไตรด์ ไทเทเนียมออกไซด์ และสารที่มีความหนาแน่นต่ำอื่นๆ (LDI) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การถลุง E-beam สามารถเป็น ** ความบริสุทธิ์ของ แท่งโลหะและถึงขั้นบริสุทธิ์ด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลำแสงอิเล็กตรอนละลายในงานสุญญากาศสูง ดังนั้นความดันไอของการสูญเสียการระเหยขององค์ประกอบโลหะผสมที่สูงขึ้นจึงเป็นเรื่องร้ายแรง การควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมจึงนำมาซึ่งความยากลำบาก ลิ่มโลหะผสมหลังจากการหลอมต้องใช้ VAR ในการหลอมหนึ่งครั้ง ในขณะที่สำหรับไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม ลิ่มที่ผลิตโดยวิธีนี้ เนื่องจากคุณภาพพื้นผิวที่ดี ความพรุนใต้ผิวหนังตื้นและน้อยกว่า ลิ่มโลหะจึงสามารถตามมาด้วยการประมวลผลด้วยแรงดัน
(2) วิธีการหลอมเตาหลอมด้วยไอออนเย็น (เรียกสั้น ๆ ว่าวิธี PAHM)
วิธี PACHM ที่ใช้ก๊าซเฉื่อยที่สร้างโดยพลาสมาอาร์กเป็นแหล่งความร้อน สามารถอยู่ในสุญญากาศต่ำจนถึงความดันบรรยากาศใกล้เคียงภายในช่วงความดันที่กว้างเพื่อทำให้การหลอมละลายสมบูรณ์ คุณลักษณะที่โดดเด่นของวิธีการนี้คือ ส่วนประกอบโลหะผสมที่มีความดันไอต่างกัน ** สามารถหลอมได้โดยไม่เกิดการเหนื่อยหน่ายอย่างมีนัยสำคัญ และสามารถกำจัดทั้งการรวมที่มีความหนาแน่นสูง (HDI) และการรวมที่มีความหนาแน่นต่ำ (LOI) ได้ วิธีการนี้มีประสิทธิภาพในการให้คุณสมบัติที่ดีขึ้นของโลหะผสมแบบเดิม และสามารถตระหนักถึงการหลอมโลหะผสมหลายชนิด ซึ่งเป็นวิธีการที่ประหยัดกว่าของการหลอมแบบธรรมดา เมื่อใช้วิธีการหลอมนี้ สำหรับไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม การหลอมสามารถทำได้ในองค์ประกอบของความสม่ำเสมอของแท่งโลหะในอุดมคติมากกว่า แต่แท่งโลหะของความพรุนใต้ผิวดินมีแนวโน้มที่จะมากขึ้นและลึกมากขึ้น
4 วิธีการหลอมเบ้าหลอมเย็น (เรียกว่าวิธี CCM)
ในช่วงทศวรรษ 1980 บริษัทเฟอร์โรซิลิกอนของสหรัฐอเมริกาได้พัฒนากระบวนการหลอมเหนี่ยวนำแบบไร้ตะกรัน ซึ่งเป็นวิธี CCM สำหรับการใช้งานด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตแท่งไทเทเนียมและการหล่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำ ในปีที่ผ่านมาในบางวิธี CCM ที่พัฒนาแล้วได้เริ่มก้าวเข้าสู่ขนาดการผลิตทางอุตสาหกรรมซึ่งก็คือลิ่ม เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ 1 เมตร ยาว 2 เมตร แนวโน้มการพัฒนาน่าประทับใจ วิธี CCM หลอมละลายในบล็อกอาร์คระบายความร้อนด้วยน้ำที่ไม่นำไฟฟ้าหรือท่อเหล็กซึ่งกันและกันในเบ้าหลอมโลหะ การรวมกันของ ข้อได้เปรียบใหญ่คือช่องว่างระหว่างแต่ละสองบล็อกเป็นสนามแม่เหล็กที่เพิ่มขึ้น สนามแม่เหล็กทำให้เกิดการกวนที่รุนแรงเพื่อให้องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมและอุณหภูมิสม่ำเสมอ จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิธี CCM ทั้ง VAR วิธีการและวัสดุทนไฟลักษณะการหลอมเหนี่ยวนำเบ้าหลอมเหนี่ยวนำ ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุทนไฟ ไม่ต้องเตรียมอิเล็กโทรดสามารถรับได้ในช่วงเวลาของการหลอมองค์ประกอบของความสม่ำเสมอของแท่งโลหะคุณภาพสูงโดยไม่มีการปนเปื้อนในเบ้าหลอม เมื่อเปรียบเทียบกับวิธี VAR แล้ว วิธี CCM มีข้อดีคือมีต้นทุนอุปกรณ์ต่ำและใช้งานง่าย แต่เทคโนโลยียังอยู่ในขั้นตอนการพัฒนา
5 วิธีการละลายตะกรันไฟฟ้า (เรียกว่าวิธี ESR)
วิธี ESR ใช้กระแสผ่านตะกรันที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่มีการชนกันของอนุภาคที่มีประจุ และจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน กล่าวคือ ด้วยความต้านทานตะกรันที่เกิดจากพลังงานความร้อนของการหลอมและการกลั่นวัสดุของเตาเผา วิธี ESR โดยใช้อิเล็กโทรดแบบบริโภคเองในวัสดุที่ไม่ใช้งาน (CaF2) ในการหลอมตะกรัน ซึ่งสามารถหลอมและหล่อเป็นแท่งแท่งรูปทรงต่างๆ ได้โดยตรง และมีคุณภาพพื้นผิวที่ดี เหมาะสำหรับกระบวนการแปรรูปโดยตรงครั้งต่อไป
