การเคลือบ PVD โลหะผสมไทเทเนียมเป็นฟิล์มบาง ๆ ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียมโดยใช้การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) เทคนิคนี้ทำให้พื้นผิวของวัสดุของวัสดุ (ของแข็งหรือของเหลว) เป็นของร่างกายเป็นอะตอมของก๊าซโมเลกุลหรือบางส่วนทำให้ไอออนเป็นไอออนภายใต้สภาวะสูญญากาศ จากนั้นใช้ก๊าซแรงดันต่ำ (หรือพลาสมา) เพื่อฝากฟิล์มที่มีคุณสมบัติการทำงานเฉพาะลงบนพื้นผิวพื้นผิว
โลหะผสมไทเทเนียมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความหนาแน่นต่ำความแข็งแรงเฉพาะสูงความต้านทานการกัดกร่อนและการเชื่อม อย่างไรก็ตามความต้านทานการสึกหรอที่ไม่ดีความไวต่อการกัดกร่อนออกซิเดชันและความแข็งของพื้นผิวต่ำ จำกัด การใช้งานของพวกเขา เทคโนโลยี PVD สามารถปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการสร้างสารเคลือบด้วยความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอสูงและคุณสมบัติการตกแต่งที่มีสีสันบนพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียม
กระบวนการเคลือบ PVD รวมถึงการระเหยสูญญากาศการสปัตเตอร์และการชุบไอออนด้วยการชุบไอออนอาร์คสูญญากาศและสปัตเตอร์เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด ตัวอย่างเช่น PVD Vacuum arc ion ion plating ของการเคลือบ TIALN บนโลหะผสมไทเทเนียม TC11 ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อย่างไรก็ตามการเคลือบ PVD บนโลหะผสมไทเทเนียมยังเผชิญกับความท้าทายบางอย่าง ประการแรกโลหะผสมไทเทเนียมมีความอ่อนไหวต่อความเหนื่อยล้าอย่างมากซึ่งต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการออกแบบและควบคุมกระบวนการในระหว่างการเคลือบ PVD ประการที่สองเมื่อเทียบกับสแตนเลสความท้าทายของการเคลือบ PVD บนโลหะผสมไทเทเนียมนั้นส่วนใหญ่อยู่ในการประเมินที่ครอบคลุมของทั้งการลอกและการซ่อมแซม นอกจากนี้การทำความสะอาดก่อนการรักษาเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเคลือบและการยึดเกาะ
การเคลือบ PVD บนโลหะผสมไทเทเนียมมีศักยภาพในการใช้งานในวงกว้างไม่เพียง แต่ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความเข้ากันได้ทางชีวภาพของโลหะผสมไทเทเนียม แต่ยังเพิ่มความสวยงามและอายุยืนของผลิตภัณฑ์
วัสดุเคลือบ PVD โลหะผสมไทเทเนียมใหม่
การเคลือบหลายชั้น (CR/CRN) x 8: การเคลือบนี้วางอยู่บนพื้นผิวของโลหะผสม Ti-6AL-4V โดยใช้วิธี PVD สูญญากาศอาร์ค มันมีความหนารวมและจำนวนเลเยอร์เท่ากัน แต่แตกต่างกันในอัตราส่วนความหนาของชั้น CR และ CRN
วัสดุฟิล์มบาง ๆ แข็ง CRN: วัสดุนี้ใช้ในเม็ดมีด CTC5240 ของ Ceratizit และแสดงให้เห็นถึงความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานที่ยอดเยี่ยม
ความต้านทานการสึกหรอ: การเคลือบ PVD ยึดติดกับพื้นผิวชิ้นงานได้ดีขึ้นส่งผลให้ความแข็งสูงขึ้นและการสึกหรอที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเคลือบ CRN แสดงความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมในระหว่างการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพของโลหะผสมไทเทเนียม
การยึดเกาะ: การเคลือบ PVD แสดงการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมและสามารถงอเกิน 90 องศาโดยไม่ต้องร้าวหรือสะบัด
ความต้านทานการกัดกร่อน: การเคลือบ PVD ไม่เพียง แต่ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของโลหะผสมไทเทเนียม แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพวกเขา
ประสิทธิภาพความเหนื่อยล้า: การเคลือบ PVD มีผลต่อคุณสมบัติความเหนื่อยล้าอย่างมีนัยสำคัญของสารตั้งต้นของโลหะผสมไทเทเนียมซึ่งเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพในระหว่างการแตกหักของความเหนื่อยล้า ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: กระบวนการ PVD ไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสอดคล้องกับการพัฒนาของการผลิตสีเขียวที่ทันสมัย
ข้อดีและข้อเสียของการเคลือบ PVD สำหรับโลหะผสมไทเทเนียม
ความต้านทานและความแข็งของการสึกหรอ: การเคลือบ PVD ช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญทำให้พวกเขาทนต่อรอยขีดข่วนและรอยขีดข่วนมากขึ้น นอกจากนี้การเคลือบ PVD ยังคงสีที่ดีกว่าการใช้งานในระยะยาวและทนต่อการสึกหรอมากกว่าการเคลือบแบบอะโนไดซ์
ความต้านทานการกัดกร่อน: การเคลือบ PVD ให้ความต้านทานการกัดกร่อนสูงและเหมาะสำหรับใช้ในการตกแต่งหลายครั้ง
ไม่มีการปอกเปลือก: ไม่เหมือนกับการเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิมการเคลือบ PVD ไม่ได้ปอกเปลือก
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีฟอยล์ฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
