แผ่นไทเทเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงและมีความแข็งแรงจำเพาะ ใช้กันอย่างแพร่หลายในพลังงานไฟฟ้า อุตสาหกรรมเคมี ชิ้นส่วนการบิน วัสดุก่อสร้าง อุปกรณ์กีฬา การแพทย์และสาขาอื่น ๆ และยังคงขยายตัว แผ่นไทเทเนียมมีข้อดีคือราคาต่ำ ประสิทธิภาพสูง อเนกประสงค์ ง่ายต่อการผลิตและอื่นๆ
คุณภาพของแผ่นไทเทเนียมขึ้นอยู่กับกระบวนการถลุงเป็นส่วนใหญ่ รวมถึงองค์ประกอบทางเคมีของไทเทเนียม ความสะอาดของน้ำไทเทเนียม (ก๊าซ องค์ประกอบที่เป็นอันตราย สารเจือปน) และคุณภาพของบิลเล็ต (การแยกองค์ประกอบ การแยกสลายคาร์บอน และสภาพพื้นผิว) ซึ่งเป็น จุดควบคุมสำคัญของการดำเนินการถลุง นอกจากนี้ แผ่นไทเทเนียมอุตสาหกรรมยังต้องการความสามารถในการชุบแข็งที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนของสปริง การรวมออกไซด์ในไทเทเนียมเป็นสาเหตุหลักของการเกิดรอยแตกเมื่อยล้า และการรวม D จะสร้างความเสียหายต่ออายุการใช้งานของความเมื่อยล้ามากกว่าการรวม B ดังนั้นโรงงานไทเทเนียมในต่างประเทศและโรงงานผลิตรถยนต์จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการรวมออกไซด์ในแผ่นไทเทเนียมอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น มาตรฐาน SKF ของสวีเดนกำหนดให้ปริมาณออกซิเจนในไทเทเนียมน้อยกว่า 15×10~(-6) และปริมาณออกซิเจนของการรวม D นั้นต่ำกว่าปริมาณออกซิเจนของการรวม B
แผ่นไทเทเนียมเนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีกายภาพพิเศษ กระบวนการเชื่อมจึงแตกต่างจากโลหะอื่นๆ มาก การเชื่อมไททาเนียมเป็นกระบวนการเชื่อม TIG ที่ใช้ก๊าซอาร์กอนเฉื่อยเพื่อปกป้องพื้นที่เชื่อมอย่างมีประสิทธิภาพ ก่อนที่จะใช้ก๊าซอาร์กอนเพื่อตรวจสอบใบรับรองโรงงานขวด ให้ยืนยันความบริสุทธิ์ของตัวบ่งชี้ก๊าซอาร์กอน จากนั้นตรวจสอบว่าวาล์วขวดรั่วหรือล้มเหลวหรือไม่ 250 องศาเหนือโลหะโซนการเชื่อม โดยปราศจากก๊าซปฏิกิริยา N0h และการปนเปื้อนขององค์ประกอบเจือปนที่เป็นอันตราย CFeMn ความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 99.98% ปริมาณน้ำน้อยกว่า 50 มก./ลบ.ม. อาร์กอน อาร์กอนบริสุทธิ์เกรดอุตสาหกรรม สามารถสร้างองค์กรผลึกหยาบได้ กระบวนการเชื่อมจะต้องดำเนินการตามลำดับการก่อสร้างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ไม่สามารถสร้างความเครียดตกค้างจากการเชื่อมขนาดใหญ่และการเสียรูปตกค้างได้
