แท่งไทเทเนียมมีบทบาทสำคัญในภาคอุตสาหกรรมเนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อน
กระบวนการผลิตแท่งไทเทเนียม
กระบวนการผลิตแท่งไทเทเนียมนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายประการรวมถึงการละลายของฟองน้ำไทเทเนียมการหล่อการปลอมการกลิ้งร้อนการหลอมและการอัดรีดการประปาและการขัด
กระบวนการสำคัญสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของแท่งไทเทเนียม
การเลือกวัตถุดิบ: มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์และคุณภาพของวัสดุ
การหลอมละลายและการหล่อ: ใช้เทคโนโลยีเช่นกระบวนการวัคซีนอาร์คเตา (VAR) เพื่อเพิ่มคุณภาพโลหะและคุณสมบัติเชิงกล
การรักษาด้วยความร้อน: ปรับโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมให้เหมาะสมและเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวผ่านการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำ
การตกแต่งและการขึ้นรูป: ควบคุมขนาดบิลเล็ตรูปร่างและคุณภาพพื้นผิวอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรในระหว่างกระบวนการกลิ้ง
การรักษาพื้นผิว: ปรับปรุงความต้านทานและลักษณะที่ปรากฏของวัสดุเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม
การใช้งานที่หลากหลายของแท่งไทเทเนียม
แท่งไทเทเนียมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขารวมถึงการบินและอวกาศวิศวกรรมเคมีโลหะโลหะปิโตรเลียมไฟฟ้ายานยนต์การแพทย์ศิลปะและสถาปัตยกรรม
รูปทรงต่างๆของแท่งไทเทเนียม
แท่งไทเทเนียมสามารถผลิตเป็นรูปทรงกลมสี่เหลี่ยมรูปทรงหกเหลี่ยมและรูปทรงพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีฟอยล์ฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
