การรักษาความร้อนด้วยความร้อนเป็นวิธีการรักษาความร้อนชนิดหนึ่งที่สามารถป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชันของชิ้นงานโลหะในการอบชุบด้วยความร้อน และยังสามารถรับพื้นผิวโลหะที่สว่างได้ การรักษาความร้อนด้วยความร้อนยังสามารถทำได้โดยใช้บรรยากาศการป้องกันและก๊าซเฉื่อยเช่น เช่นอาร์กอน ฮีเลียม และไนโตรเจน และยังสามารถบรรลุวัตถุประสงค์และข้อกำหนดในการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การรักษาความร้อนด้วยสุญญากาศสามารถตระหนักถึงวัสดุโลหะทั้งหมดเพื่อรักษาพื้นผิวเดิม ความแม่นยำของมิติ และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ สำหรับการเจียรชิ้นงานอีกครั้ง สามารถลดการรักษาความร้อนก่อนค่าเผื่อการตัดเฉือนได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกันก็ยกเลิกกระบวนการทำความสะอาดพื้นผิว (เช่น การดอง การพ่นทราย การพ่นทราย เป็นต้น) ดังนั้นการรักษาความร้อนด้วยสุญญากาศจึงเป็นเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มมากที่สุด แต่ยังเป็นการบำบัดความร้อนที่เหมาะที่สุดอีกด้วย! "บรรยากาศ" ในอุปกรณ์รักษาความร้อนที่มีส่วนแบ่งมากกว่า 20% โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบิน การบินและอวกาศ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สาขาสิ่งทอ แม่พิมพ์ และสาขาอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น
บทบาทของการไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ (degassing) ของการไล่แก๊สด้วยสุญญากาศมีดังนี้ การไล่แก๊สของโลหะสามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความแข็งแรงของโลหะได้ เมื่อถูกความร้อนในสภาวะสุญญากาศ ชิ้นงานโลหะที่ละลายในก๊าซจำนวนหนึ่ง (ไฮโดรเจน ออกซิเจน และไนโตรเจน ฯลฯ) จะถูกล้นจากการไล่แก๊สที่พื้นผิวโลหะ ซึ่งเอื้อต่อ การปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความแข็งแรงของชิ้นงาน ยิ่งอุณหภูมิยิ่งสูง การเคลื่อนที่ของโมเลกุลก็จะยิ่งรุนแรงขึ้น และเอื้อต่อการส่งเสริมการละลายของโลหะในการแพร่กระจายของก๊าซสู่พื้นผิวมากขึ้น เพื่อให้ระดับสุญญากาศเพิ่มขึ้น และ ความดันที่ต่ำกว่าจะเอื้อต่อการแพร่กระจายของก๊าซล้นบนพื้นผิวของโลหะ ยิ่งความดันอากาศต่ำลงเอื้อต่อการแพร่กระจายของก๊าซบนพื้นผิวของโลหะล้น
วัสดุโลหะในกระบวนการถลุงโลหะเหลวเพื่อดูดซับ H2, O2, N2, CO และก๊าซอื่น ๆ โดยคำนึงถึงความสามารถในการละลายของโลหะกับก๊าซข้างต้นด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและเพิ่มขึ้นเมื่อโลหะเหลวเย็นลงเป็นแท่งโลหะ ความสามารถในการละลายของก๊าซในโลหะเพื่อลดอัตราการเย็นลงเร็วเกินไปส่งผลให้ก๊าซไม่สามารถล้น (ปล่อย) ได้ทั้งหมดและค้างอยู่ภายในโลหะแข็งทำให้เกิดรูพรุนเช่นเดียวกับจุดสีขาว (เกิดจาก H2) และข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาอื่น ๆ (เกิดจาก H2) และข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาอื่น ๆ หรือละลายอย่างแน่นหนาในโลหะในสถานะอะตอมและไอออนิก
นอกจากนี้ในการตีโลหะ การรักษาความร้อน การดอง การประสาน และกระบวนการทางความร้อนอื่นๆ จะดูดซับก๊าซอีกครั้งอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ฯลฯ ในเวลานี้ความต้านทานของโลหะ การนำความร้อน การทำให้เป็นแม่เหล็ก ความแข็ง จุดคราก ขีดจำกัดความแข็งแรง การยืดตัว การหดตัวของส่วนความเหนียวแรงกระแทกความเหนียวแตกหักและคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางกายภาพอื่น ๆ ได้รับผลกระทบดังนั้นการควบคุมวัตถุดิบในกระบวนการโลหะของปริมาณก๊าซ แต่ยังพยายามกำจัดปริมาณก๊าซในกระบวนการทางความร้อนของโลหะ . ดูดซับในกระบวนการให้ความร้อนของก๊าซ เป็นต้น หรือโดยการปรับปรุงกระบวนการเพื่อป้องกันการดูดซึมของก๊าซ
โมเลกุลของก๊าซโซลิดเฟสในอัตราการแพร่กระจายมักจะกำหนดความเร็วของการดีแก๊ส การดีแก๊สแบบสุญญากาศสามารถกำจัดก๊าซที่อยู่ภายในโลหะได้ เหตุผลก็คือว่าสภาวะแรงดันลบสามารถลบออกจากโลหะในก๊าซได้ ดังนั้น สถานะของสุญญากาศของเตาส่งผลต่อความเร็วและผลกระทบของการไล่แก๊สในสุญญากาศ ตัดสินใจที่จะลบผลกระทบของปัจจัยอื่นที่มีต่ออุณหภูมิของเตาเผา ยิ่งอุณหภูมิยิ่งสูงเท่าไรผลของการไล่แก๊สก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ปัจจัยที่สามคือเวลา ยิ่งเวลา degassing นานเท่าไร ผลการ degassing ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เมื่อพิจารณาถึงผลกระทบของการทำให้หยาบของเกรนและการเปลี่ยนเฟสของโลหะ อุณหภูมิจะต้องไม่สูงเกินไป สำหรับเหล็กและวัสดุโลหะอื่น ๆ ที่มีการเปลี่ยนเฟส ผลที่ดีที่สุดของการกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศจะดำเนินการที่อุณหภูมิใกล้กับจุดเปลี่ยนเฟส ซึ่งถึงกำหนด ความสามารถในการละลายของวัสดุโลหะสำหรับก๊าซลดลงในระหว่างการเปลี่ยนเฟส หรือเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของโครงตาข่ายซึ่งเอื้อต่อการอพยพของอะตอมของแก๊สในระหว่างการเปลี่ยนเฟส
หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนสูญญากาศของชิ้นงานวัสดุโลหะ เมื่อเปรียบเทียบกับการอบชุบด้วยความร้อนแบบเดิม สมบัติทางกล (โดยเฉพาะด้านพลาสติกและความเหนียว) เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เหตุผลก็คือ การอบชุบความร้อนด้วยสุญญากาศมีผลดีในการกำจัดแก๊ส การทำให้พื้นผิวบริสุทธิ์และขจัดไขมันมีผลในสถานะสุญญากาศเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน พื้นผิวของฟิล์มออกไซด์ การกัดกร่อนเล็กน้อย ไนไตรด์ ไฮไดรด์ ฯลฯ จะลดลง การสลายตัวหรือการระเหยและหายไป เพื่อให้โลหะมีความเรียบ พื้นผิวซึ่งเป็นคุณสมบัติของการอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศ
ปฏิกิริยาออกซิเดชันของโลหะเป็นปฏิกิริยาย้อนกลับได้ ในโลหะถูกให้ความร้อน เป็นปฏิกิริยาออกซิเดชันหรือการสลายตัวของออกไซด์ ขึ้นอยู่กับบรรยากาศการให้ความร้อนในความดันบางส่วนของออกซิเจนและการสลายตัวของออกไซด์ระหว่างความสัมพันธ์ระหว่างความดัน
ความดันการสลายตัวของออกซิเจนคือความดันย่อยของออกซิเจนที่เกิดขึ้นหลังจากการสลายตัวของออกไซด์ถึงจุดสมดุล ความดันการสลายตัวของออกซิเจนมากกว่าความดันย่อยของออกซิเจน จากนั้นออกไซด์จะสลายตัว และออกซิเจนที่ผลิตออกมาจะถูกปล่อยออกมาและทิ้งไว้เบื้องหลังคือ พื้นผิวโลหะที่สะอาดเพื่อให้บรรลุผลของการทำให้พื้นผิวโลหะบริสุทธิ์ ออกซิเจนที่ตกค้างในสุญญากาศมีน้อยมาก ความดันบางส่วนของออกซิเจนต่ำมาก ยิ่งสุญญากาศสูง ความดันบางส่วนของออกซิเจนก็จะยิ่งลดลง ต่ำกว่าความดันการสลายตัวของออกไซด์ ปฏิกิริยาไปทางขวา ดังนั้นสุญญากาศ ให้การสลายตัวของโลหะออกไซด์ในสภาวะความร้อน
นอกจากนี้ ความดันบางส่วนของออกซิเจนในเตาเผายังต่ำมากภายใต้สมมติฐานของโลหะออกไซด์ที่สามารถสลายตัวเป็นซับออกไซด์ ซึ่งง่ายต่อการระเหิดและระเหยในการทำความร้อนแบบสุญญากาศ การยึดเกาะพื้นผิวชิ้นงานของวัสดุส่วนใหญ่ใช้สำหรับน้ำมัน ฯลฯ ซึ่งได้แก่ คาร์บอน ไฮโดรเจน สารประกอบออกซิเจน ความดันไอสูง ระเหยหรือสลายตัวได้ง่ายในกระบวนการทำความร้อนสูญญากาศ โดยปั๊มสุญญากาศถูกสูบออกไปเพื่อทำให้พื้นผิวบริสุทธิ์ ของผลกระทบของชิ้นงาน
ควรสังเกตว่าออกไซด์ของพื้นผิวโลหะได้รับความร้อนในสุญญากาศ แต่ยังมาจากการแพร่กระจายภายในของวัสดุโลหะไปยังด้านนอกของปฏิกิริยา H2 และ C เพื่อให้พื้นผิวโลหะออกไซด์กลับคืนมา ในกระบวนการสลายตัวของออกไซด์ แต่ยังมาพร้อมกับการกำจัดสารอินทรีย์จาระบีด้วยนั่นคือไม่ต้องขจัดพื้นผิวของสารอินทรีย์ในการทำความสะอาดแบบพิเศษ แต่ยังทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีความสดใส พื้นผิว เหตุผลก็คือ จาระบี น้ำมันหล่อลื่นเหล่านี้อยู่ในตระกูลอะลิฟาติก คือสารประกอบคาร์บอน ไฮโดรเจน และออกซิเจน การสลายตัวของแรงดันสูง ดังนั้นในการทำความร้อนแบบสุญญากาศจึงสลายตัวได้ง่ายเป็นไฮโดรเจน ไอน้ำ และคาร์บอนไดออกไซด์ และก๊าซอื่น ๆ จากนั้นให้ปั๊มสุญญากาศออกไปเพื่อไม่ให้เกิดปฏิกิริยาใด ๆ กับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่อุณหภูมิสูง คุณยังคงไม่ได้รับการเกิดออกซิเดชันไม่มีการกัดกร่อนของพื้นผิวที่สะอาดของเอฟเฟกต์การทำให้บริสุทธิ์แบบสุญญากาศเพื่อเพิ่มกิจกรรมของพื้นผิวโลหะคือ เอื้อต่อการดูดซึม C, N, Cr, Si และอะตอมอื่น ๆ เพื่อให้การเพิ่มความเร็วในการแทรกซึมของคาร์บูไรซิ่ง ไนไตรดิง และไนโตรเจนคาร์บอน และชั้นที่สม่ำเสมอมากขึ้น
ผลการระเหยสูญญากาศของชิ้นงานในเตาสูญญากาศเพื่อให้ความร้อน ในเตาอุณหภูมิต่ำ น้ำและอากาศในไนโตรเจน ออกซิเจน และคาร์บอนมอนอกไซด์จะถูกระเหยและกระจายออกไป ในอุณหภูมิ 800 องศาขึ้นไปจากพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกปล่อยออกมา จากการสลายตัวของไฮโดรเจนและไนโตรเจนและออกไซด์ของก๊าซ ความสมบูรณ์ของผลการลดก๊าซที่พื้นผิว การสลายตัวทางความร้อนของการก่อตัวของการระเหยและการกระจายตัวของพื้นผิวโลหะมีความสว่าง ซึ่งเป็นลักษณะของการรักษาความร้อนสูญญากาศ สูญญากาศ กระบวนการเคลือบ เป็นการใช้หลักการเพื่อให้กระจกเคลือบในปี 1990 นำไปใช้ในเชิงพาณิชย์
คุณสมบัติอีกประการหนึ่งของการรักษาความร้อนแบบสุญญากาศคือการระเหยขององค์ประกอบพื้นผิวโลหะ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการบำบัดชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่ใช้ความร้อนด้วยเหล็กงานเย็นโครเมียมสูงหรือสแตนเลสโครเมียม หรือชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนและตะกร้า (งาน) ระหว่างการยึดเกาะซึ่งกันและกัน พื้นผิวของเปลือกส้มมีความหยาบมากในขณะที่ความต้านทานการกัดกร่อนลดลงอย่างเห็นได้ชัดนี่คือข้อบกพร่องของการบำบัดความร้อนแบบสุญญากาศ - การระเหยของโลหะในบทบาทของโลหะ การระเหยของโลหะจากทฤษฎีสมดุลเฟส ไอน้ำบนพื้นผิวของความดันสมดุลของโลหะ (ความดันไอ) จะแตกต่างกัน อุณหภูมิสูง และความดันไอของมันสูง การระเหยของโลหะแข็งมีขนาดใหญ่ อุณหภูมิต่ำคือความดันไอต่ำ หากอุณหภูมิแน่นอน ความดันไอจะมีค่าที่แน่นอน เมื่อความดันของโลกภายนอกน้อยกว่าอุณหภูมิของความดันไอ โลหะจะทำให้เกิดปรากฏการณ์การระเหย (ระเหิด) ยิ่งแรงดันภายนอกมีขนาดเล็กลง กล่าวคือ ยิ่งสุญญากาศยิ่งสูง การระเหยก็จะยิ่งง่ายขึ้น เหตุผลเดียวกันที่ทำให้ความดันไอของโลหะระเหยได้ง่ายกว่า
จะเห็นได้ว่าความดันไอของโลหะชนิดต่างๆ แตกต่างกัน ควรขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน ใส่ใจกับปัญหาการระเหยอย่างเต็มที่ นั่นคือ ตามองค์ประกอบโลหะผสมของชิ้นงานที่กำลังประมวลผลในการอบชุบด้วยความร้อน ของความดันไอและอุณหภูมิความร้อน เพื่อเลือกระดับสุญญากาศที่เหมาะสมอย่างสมเหตุสมผล เพื่อป้องกันการระเหยของธาตุผสมบนพื้นผิว
เหล็กในองค์ประกอบทั่วไปเช่น Mn, Ni, Co และ Cr เช่นเดียวกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของ Zn, Pb และ Cu และองค์ประกอบอื่น ๆ ความดันไอของมันสูงขึ้นในการทำความร้อนแบบสุญญากาศนั้นง่ายต่อการผลิต การระเหยแบบสุญญากาศที่เกิดจากชิ้นงาน (หรือด้วยเครื่องมือ) ระหว่างการยึดเกาะซึ่งกันและกัน ในความเป็นจริง ความดันไอและอุณหภูมิความร้อนมีความสอดคล้องกัน ตราบใดที่การเลือกสูญญากาศมีความเหมาะสม สามารถป้องกันการระเหยขององค์ประกอบโลหะผสมได้
นอกจากนี้ ในการทำความร้อนแบบสุญญากาศ สามารถพิจารณาประเภทของวัสดุโลหะ การใช้อุณหภูมิที่กำหนดในความบริสุทธิ์สูงของก๊าซเฉื่อย (เช่น ก๊าซย้อนกลับ เช่น ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง ฯลฯ) เพื่อควบคุมสุญญากาศของเตาเผา วิธีการให้ความร้อนด้วยสุญญากาศต่ำเพื่อป้องกันการระเหยขององค์ประกอบโลหะผสมบนพื้นผิวของชิ้นงาน การวัดนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง เหล็กกล้าโลหะผสมสูง และชิ้นงานอื่น ๆ
