ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับความต้องการวัสดุนั้นสูงมาก แน่นอนว่าด้านหนึ่งคือการเป็นไปตามคุณลักษณะพิเศษของอุปกรณ์การบิน และที่สำคัญกว่านั้น เนื่องจากผลกระทบของสภาพแวดล้อมการบินและอวกาศ เนื่องจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเป็นพิเศษ ดังนั้นวัสดุทั่วไปในตลาดจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของสิ่งแวดล้อมได้ จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุพิเศษบางอย่างมาทดแทน วันนี้จะแนะนำให้คุณรู้จักกับวัสดุที่ใช้กันทั่วไปมากขึ้น นั่นคือ โลหะผสมไทเทเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบินและอวกาศ เป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น เหตุใดจึงมีการใช้วัสดุนี้มากขึ้น? นั่นมีบางอย่างเกี่ยวข้องกับคุณลักษณะของมัน
โลหะผสมไทเทเนียมซึ่งมีแรงโน้มถ่วงจำเพาะมีขนาดเล็ก กำหนดคุณภาพของขนาดเล็ก ความแข็งแรงสูงและความแข็งแรงทางความร้อน กำหนดความแข็งและทนต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานต่อน้ำทะเล การกัดกร่อนของกรดและด่าง และชุดของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ยอดเยี่ยม กำหนดว่า ไม่ว่าสภาพแวดล้อมแบบใดที่สามารถใช้ได้ ก็มีประเด็นเช่นกัน ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นในการบินและอวกาศ การบิน การต่อเรือ ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดเล็ก อุณหภูมิในการตัดสูง ปลายของความเค้นของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ การชุบแข็งของเครื่องจักรเป็นเรื่องร้ายแรง ส่งผลให้กระบวนการตัด เครื่องมือสวมใส่ง่าย การบิ่น คุณภาพการตัดเป็นเรื่องยากที่จะมั่นใจได้ . แล้วจะแปรรูปการตัดอย่างไร?
การตัดโลหะผสมไททาเนียม แรงตัดไม่มาก การแข็งตัวของงานไม่รุนแรง ง่ายต่อการได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น แต่ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดเล็ก อุณหภูมิในการตัดสูง การสึกหรอของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ขึ้น ความทนทานของเครื่องมือต่ำ เครื่องมือควร บทบาทความสัมพันธ์ทางเคมีของไททาเนียมมีขนาดเล็ก นำความร้อนสูง มีความแข็งแรงสูง ขนาดเกรนของเครื่องมือทังสเตนและคาร์ไบด์คลาสโคบอลต์ขนาดเล็ก เช่น YG8, YG3 และเครื่องมืออื่นๆ โลหะผสมไทเทเนียมในกระบวนการกลึง การแตกหักของเศษเป็นปัญหาที่ยากในการประมวลผล โดยเฉพาะการประมวลผลของไทเทเนียมบริสุทธิ์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการแตกหักของเศษ ชิ้นส่วนตัดสามารถลับให้กลายเป็นส่วนโค้งเต็มของร่องเศษม้วนตื้น ก่อนและหลังความลึก ก่อนและหลัง ความกว้างแคบ เพื่อให้เศษหลุดออกด้านนอกได้ง่ายเพื่อไม่ให้เศษพันกับพื้นผิวชิ้นงานทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน
ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปการตัดโลหะผสมไทเทเนียมมีขนาดเล็ก พื้นที่สัมผัสของมีดและชิปมีขนาดเล็ก อุณหภูมิในการตัดสูง เพื่อลดการเกิดความร้อนในการตัด ① มุมด้านหน้าของเครื่องมือกลึงไม่ควรใหญ่เกินไป มุมด้านหน้าของเครื่องมือกลึง โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือกลึงคาร์ไบด์จะอยู่ที่ 5-8 องศา เนื่องจากโลหะผสมไทเทเนียมมีความแข็งสูง เพื่อเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของเครื่องมือกลึง มุมด้านหลังของเครื่องมือกลึงไม่ควรใหญ่เกินไป โดยทั่วไปแล้ว เป็น 5 องศา เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของส่วนปลายของเครื่องมือให้แข็งแรงขึ้น เพื่อปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อน และปรับปรุงเครื่องมือ เพื่อเสริมสร้างความแข็งแรงของส่วนปลาย ปรับปรุงความร้อน เงื่อนไขการกระจายและปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของเครื่องมือจะใช้ค่าสัมบูรณ์ที่มากขึ้นของมุมเอียงของขอบลบ
การควบคุมความเร็วตัดที่เหมาะสมไม่ควรเร็วเกินไป และการใช้การระบายความร้อนด้วยของเหลวตัดพิเศษของโลหะผสมไททาเนียมในกระบวนการ สามารถปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเลือกฟีดที่เหมาะสม
การเจาะยังเป็นที่นิยมใช้กันมากขึ้น การเจาะโลหะผสมไททาเนียมเป็นเรื่องยากมากขึ้น มักจะอยู่ในกระบวนการเผาไหม้และปรากฏการณ์สว่านหัก สาเหตุหลักคือการลับสว่านได้ไม่ดี การขจัดเศษออกไม่ทัน การระบายความร้อนไม่ดี และระบบกระบวนการมีความแข็งแกร่งไม่ดี ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ให้บดขอบแนวนอนแคบๆ ด้วยความกว้าง {{0}}.5㎜ เพื่อลดแรงตามแนวแกนและแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากความต้านทาน ในเวลาเดียวกัน ที่ระยะห่าง 5-8㎜ จากปลายดอกสว่าน ขอบของดอกสว่านควรกราวด์ให้แคบลง โดยเหลือไว้ประมาณ 0.5㎜ หรือประมาณนั้น ซึ่งเอื้อต่อการขจัดเศษของดอกสว่าน สว่าน. รูปทรงเรขาคณิตจะต้องลับให้คมอย่างถูกต้อง และคมตัดทั้งสองจะต้องสมมาตร เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านตัดเพียงด้านเดียวของคมตัด และแรงตัดทั้งหมดมุ่งไปที่ด้านเดียว ซึ่งจะทำให้เกิดการเจาะ สึกหรอก่อนเวลาอันควรและอาจทำให้เกิดการบิ่นเนื่องจากการลื่นไถล รักษาคมตัดให้คมอยู่เสมอ เมื่อคมตัดเริ่มทื่อ ให้หยุดการเจาะทันทีแล้วลับคมดอกใหม่ หากคุณยังคงใช้แรงตัดโดยใช้ดอกสว่านทื่อ ดอกสว่านจะไหม้และหลอมในไม่ช้าเนื่องจากอุณหภูมิเสียดสีสูง ส่งผลให้เกิดการเสียดสีของดอกสว่าน ในขณะเดียวกันชั้นชิ้นงานที่แข็งตัวก็จะหนาขึ้นซึ่งจะเพิ่มความยากในการเจาะซ้ำในอนาคตและจำนวนครั้งในการซ่อมสว่าน ตามความต้องการของความลึกในการเจาะ ควรลดความยาวของดอกสว่านให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ และควรเพิ่มความหนาของแกนสว่านเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง เพื่อป้องกันการบิ่นที่เกิดจากการสั่นในการเจาะ ได้รับการพิสูจน์จากการปฏิบัติแล้วว่าความยาวของดอกสว่าน φ15 นั้นยาวกว่าของ 195 ถึง 150 ดังนั้นการเลือกความยาวจึงมีความสำคัญมากเช่นกัน
หลังจากการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปทั้งสองข้างต้นเพื่อดู การประมวลผลโลหะผสมไทเทเนียมก็ค่อนข้างยาก แต่หลังจากการประมวลผลที่ดีมากยังสามารถประมวลผลได้จากชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ดี ชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับอุปกรณ์การบินและอวกาศ
