ท่อกรดอะซิติกเป็นท่อส่งกระบวนการที่สำคัญที่สุดของโรงงานเคมี โรงงานเคมีเดิมออกแบบภายนอกของวัสดุท่อกรดอะซิติกสำหรับสแตนเลสทนกรด (316L) หลังจากใช้งานหลายปี ส่วนออกซิเดชันของการกัดกร่อนของท่อกรดอะซิติกเป็นเรื่องร้ายแรง การกัดกร่อนของท่อกรดอะซิติกจำนวนหนึ่งทะลุส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติและยังทำให้เกิดอุบัติเหตุและหยุดทำงาน การรั่วไหลของเอทิลอะซิเตตค่อยๆ กัดกร่อนโครงสร้างเหล็กและอุปกรณ์ในบริเวณใกล้เคียง ก่อให้เกิดมลพิษร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อม และเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยส่วนบุคคล
จากการวิเคราะห์สาเหตุการกัดกร่อนของท่อพบว่าความเข้มข้นของกรดอะซิติกในโรงงานเคมีสูงถึง 99.5% และโมเลกุลของกรดอะซิติกในท่อส่งกรดอะซิติกได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นและมีฤทธิ์เพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงของท่อเหล็กทนกรด นอกจากนี้ยังมีท่อบางประเภทแม้ว่าความเข้มข้นของกรดอะซิติกจะต่ำมาก แต่เนื่องจากมีกรดไฮโดรโบรมิก (HBr) ในปริมาณเล็กน้อย ท่อจึงยังคงก่อให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ส่งผลให้ความหนาของผนังของท่อบางลงอย่างรุนแรง ไปป์ไลน์ซึ่งเป็นการผลิตที่ปลอดภัยของโรงงานเคมีถึงอันตรายที่ซ่อนอยู่ ดังนั้นตั้งแต่ปี 1997 ท่อสแตนเลสทนกรดของโรงงานเคมี 316L จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยท่อไทเทเนียม และในกว่า 4 ปีหลังจากการเปลี่ยนใหม่ ผลการดำเนินงานดีมาก สร้างเงื่อนไขที่ดีสำหรับความปลอดภัย มั่นคง ยาวนาน ดำเนินการและผลิตเต็มกำลังการผลิตของโรงงานเคมี มีการแนะนำกระบวนการผลิตและติดตั้งและจุดทางเทคนิคของท่อไทเทเนียม
หลังจากที่ท่อไทเทเนียมมาถึง เจ้าของ ผู้จัดการฝ่ายก่อสร้าง ผู้สร้าง ผู้ตรวจสอบคุณภาพ ช่างเชื่อมควรจัดให้มีการตรวจสอบวัสดุ ข้อกำหนด ปริมาณ คุณภาพ และใบรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนวาล์วท่อ ผู้ผลิตท่อจะต้องจัดเตรียมใบรับรองโรงงานและใบรับรองคุณภาพ และควรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังทีละราก และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และรูปไข่ควรเป็นไปตามข้อกำหนดข้อกำหนด พื้นผิวภายในและภายนอกควรเรียบและสะอาด ไม่มีรูเข็ม รอยแตก การพับ การกัดกร่อนมากเกินไป และข้อบกพร่องอื่น ๆ
ควรวางท่อไทเทเนียมตามข้อกำหนดเดียวกันระหว่างการขนส่ง เมื่อยกควรใช้สลิงไนลอนหรือใยสังเคราะห์ หากใช้ลวดสลิงเหล็ก ขนหัวเข็มขัด ไม่ได้สัมผัสกับท่อโดยตรง ควรใช้ยาง หรือแร่ใยหินเพื่อแยกออกจากกัน
ท่อไทเทเนียมปลายน้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า บนมุมเอียงของระบบเครื่องกลึง ความเร็วเครื่องกลึงควรช้าลง และใส่ใจกับการระบายความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (DN100 ขึ้นไป) ควรใช้เครื่องเจียรขัดมุมเอียง การดำเนินการควรจะช้าลง เสร็จหลายครั้ง ใส่ใจกับการระบายความร้อน ใกล้เคียงกับข้อกำหนด จากนั้นใช้ตะไบฟันละเอียดเพื่อขจัดชั้นสิ่งสกปรกออกจนได้ข้อกำหนดของมุมเอียง พื้นผิวที่เอียงควรเรียบไม่แตกร้าวปรากฏการณ์การลอกควรกำจัดเสี้ยนบัลลาสต์ที่ละลายและออกไซด์ออกให้หมด มุมของความลาดเอียงควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อม เมื่อการตัดลาดเอียงเสร็จสิ้น ควรดองและทำความสะอาดทั้งสองด้านของความลาดเอียง 50 มม. จากนั้นปิดผนึกด้วยแผ่นพลาสติกและทำเครื่องหมายไว้อย่างดี เมื่อใช้เครื่องเจียรและเครื่องตัดควรดำเนินการในสถานที่อื่นที่ตรงตามข้อกำหนด หลังจากที่การประมวลผลทางลาดเสร็จสิ้นแล้ว ก็จะถูกย้ายไปยังตำแหน่งพิเศษสำเร็จรูป
ท่อโลหะผสมไทเทเนียมในกระบวนการก่อสร้างมักจะพบกับการควบแน่น การคายประจุ เครื่องมือวัดเพื่อนำชิ้นส่วนแหล่งกำเนิดและรูขนาดเล็กอื่น ๆ ตามวิธีการทั่วไปเป็นเรื่องยากที่จะเปิด ขนาดของรูและตำแหน่งของรูจะถูกวาดบนท่อไทเทเนียม จากนั้นจึงใช้ท่อไทเทเนียม เจาะรูเล็กๆ หลายๆ รูตามแนวกึ่งกลางของขอบรูด้วยเครื่องกลึง ยิ่งมีความหนาแน่นมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น หลังจากเจาะรูทั้งหมดแล้ว ให้ทุบแผ่นโค้งตรงกลางด้วยค้อนทองแดงเพื่อปลดออก จากนั้นจึงดำเนินการเจาะรูด้วยเครื่องมือพิเศษ เช่น ตะไบกลมที่มีฟันละเอียด จนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด
น้ำมันพื้นผิวท่อไทเทเนียม ฟิล์มออกไซด์ และสิ่งสกปรกอื่นๆ จะก่อให้เกิดอันตรายต่อการเชื่อม ต้องล้างก่อนการเชื่อม พื้นผิวการเชื่อมและรอยเชื่อมทั้งหมดในแต่ละด้านของพื้นผิวของวัสดุฐาน อย่างน้อย 50nrn ด้วยแปรงลวดแบบไม่มีเหยื่อ เพื่อขจัดสิ่งสกปรกจะต้องถอดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวท่อไทเทเนียมออกจากฟิล์มออกไซด์แล้วใช้อะซิโตนเพื่อทำความสะอาดวัสดุฐาน ลวดเชื่อมควรทำความสะอาดแบบเดียวกัน ได้รับการจัดการกับการเชื่อม และลวดเชื่อมควรอยู่ในขั้นตอนการเชื่อมทันที เช่น ใช้เวลาวางมากกว่า 2 ชม. จำเป็นต้องทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นเพื่อทำความสะอาด ในเวลาเดียวกันช่างเชื่อมจะต้องสวมถุงมือที่สะอาดเมื่อทำการเชื่อม สภาพแวดล้อมในการเชื่อมควรรักษาความสะอาด มีทิศทางลมที่เหมาะสม เพื่อลดฝุ่นในอากาศ เพื่อป้องกันมุมเชื่อมและลวดทั้งสองด้านให้สะอาด .
