(1) รอยแตกที่อุณหภูมิสูง: รอยแตกที่อุณหภูมิสูงที่กล่าวถึงในที่นี้หมายถึงรอยแตกที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม รอยแตกที่อุณหภูมิสูงสามารถแบ่งออกกว้างๆ ได้เป็น รอยแตกจากการควบแน่น รอยแตกขนาดเล็ก รอยแตกใน HAZ (โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน) และรอยแตกที่เกิดจากความร้อนซ้ำ
(2) รอยแตกที่อุณหภูมิต่ำ: บางครั้งรอยแตกที่อุณหภูมิต่ำเกิดขึ้นในแผ่นไทเทเนียมที่ตัดด้วยมาร์เทนซิติก และแผ่นไทเทเนียมที่ตัดด้วยเฟอร์ริติกบางแผ่นที่มีการจัดเรียงของมาร์เทนซิติก เนื่องจากสาเหตุหลักของการโจมตีคือการกระจายตัวของไฮโดรเจน ระดับพันธะของรอยเชื่อมและการแข็งตัว ดังนั้นวิธีแก้ปัญหาคือลดการกระจายตัวของไฮโดรเจนในกระบวนการเชื่อม เหมาะสำหรับการอุ่นร้อนและหลังการเชื่อมด้วยความร้อน และลดค่า ระดับความผูกพัน
(3) ความต้านทานของรอยเชื่อม: ในแผ่นไทเทเนียมตัดออสเทนนิติกเพื่อลดความไวต่อการแตกร้าวที่อุณหภูมิสูง ในองค์ประกอบที่แสดงบนเฟอร์ไรต์ที่เหลือตามปกติ 5% -10% แต่การมีเฟอร์ไรต์เหล่านี้ทำให้ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำลดลง ในแผ่นไทเทเนียมตัดดูเพล็กซ์สำหรับการเชื่อม รอยเชื่อมในพื้นที่ของปริมาณออสเทนไนต์ที่ลดลงและผลกระทบต่อความต้านทาน นอกจากนี้ด้วยการเติมเฟอร์ไรต์ ค่าความต้านทานก็มีแนวโน้มลดลงอย่างมาก
องค์ประกอบทางเคมีของ Titanium Gr 7
| Ti | ป.ล | N | เฟ | O | H | C |
| แคลิฟอร์เนีย % | % | % | % | % | % | % |
| 99.3 | 0.12-0.2 | 0.05 | 0.25 | 0.18 | 0.013 | 0.06 |
ลักษณะของ Titanium Gr 7
| ช่วงอุณหภูมิ | วัสดุสำหรับการกัดกร่อนแบบเปียก |
| ช่วงการหลอมละลาย | 1670 องศา |
| ความหนาแน่น | 4.51 ก./ซม.³ |
| รอยบาก ISO-V ส่งผลต่อความแข็งแกร่งที่ -59 องศา | ข้าม < 62 J/cm² |
| ตามยาว < 83 J/cm² |
