การนำความร้อนไม่ดี
โลหะผสมไทเทเนียมมีค่าการนำความร้อนต่ำทำให้ยากที่จะกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด ความร้อนเข้มข้นในพื้นที่ตัดและอุณหภูมิปลายเครื่องมือสามารถถึง 1,000 องศา สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วและการแคร็กการสะสมของชิปและอายุการใช้งานเครื่องมือที่สั้นลง
การเสียรูปแบบยืดหยุ่น
โลหะผสมไทเทเนียมมีโมดูลัสยืดหยุ่นค่อนข้างต่ำทำให้พวกเขาไวต่อการเสียรูปแบบยืดหยุ่นในระหว่างการตัดเฉือน นี่คือการออกเสียงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการตัดแต่งชิ้นส่วนผนังบางหรือเป็นวงแหวน สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญที่จุดตัด แรงกดดันจากการตัดทำให้ชิ้นงานทำงานผิดปกติและดีดตัวขึ้นอย่างยืดหยุ่นเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานและสร้างความร้อนเพิ่มเติม
ปฏิกิริยาทางเคมีสูง
โลหะผสมไทเทเนียมมีการใช้งานทางเคมีสูงที่อุณหภูมิสูงทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบในสภาพแวดล้อมโดยรอบ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การติดเครื่องมืออย่างรุนแรงการสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นและแม้แต่การแตกของเครื่องมือ
ความสัมพันธ์สูง
โลหะผสมไทเทเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะสร้างชิปที่ยาวและต่อเนื่องในระหว่างการเลี้ยวและการขุดเจาะ ชิปเหล่านี้สามารถทำให้เครื่องมือและขัดขวางการทำงานของมันอาจทำให้เครื่องมือติดการเผาไหม้หรือการแตก ทำงานแข็ง
โลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะทำงานหนักในระหว่างการตัดเฉือน สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อโลหะผสมแข็งตัวในระหว่างการตัดเครื่องมือเร่งการสึกหรอ
ปัญหาการสั่นสะเทือน
ความยืดหยุ่นของโลหะผสมไทเทเนียมอาจเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วน แต่ก็อาจเป็นสาเหตุสำคัญของการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นในระหว่างการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมนั้นสูงกว่าเหล็กกล้า 10 เท่าซึ่งนำไปสู่กระบวนการตัดที่ไม่แน่นอน
การเลือกเครื่องมือ
เนื่องจากความแข็งแรงสูงของโลหะผสมไทเทเนียมและการนำความร้อนต่ำวัสดุเครื่องมือพิเศษเช่น Superhard Carbide หรือ Diamond Tools จำเป็นต้องทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูงในระหว่างการตัด
การระบายความร้อนและการหล่อลื่น
การตัดเฉือนของโลหะผสมไทเทเนียมต้องใช้การระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดอุณหภูมิโซนตัดลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือน
การแก้ปัญหา
ใช้สารหล่อเย็น: สารหล่อเย็นสามารถใช้เพื่อลดอุณหภูมิในเขตตัดลดภาระความร้อนและป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควรและการเผาไหม้พื้นผิวชิ้นงาน
เลือกวัสดุเครื่องมือและรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสม: เลือกวัสดุเครื่องมือที่มีอุณหภูมิสูงและทนต่อการสึกหรอและเพิ่มประสิทธิภาพเรขาคณิตของเครื่องมือเพื่อปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพการตัด ตัวอย่างเช่นโรงงานปลายทางที่มีการออกแบบที่หลากหลายสามารถลดการสร้างความร้อนในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปรับพารามิเตอร์การตัด: ตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างถูกต้องเช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดเพื่อลดแรงตัดและการสะสมความร้อนซึ่งจะยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ
ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบพิเศษ: เทคโนโลยีเช่นการตัดเฉือนเลเซอร์, การตัดเฉือนลำแสงอิเล็กตรอน, การตัดเฉือนลำแสงไอออนและการตัดเฉือนพลาสมาอนุญาตให้มีการตัดเฉือนโดยไม่ต้องสัมผัสโดยตรงลดผลกระทบทางความร้อนต่อชิ้นงาน
เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิว: เทคโนโลยีเช่นการเคลือบ HIPIMS สามารถใช้ในการสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อเพิ่มการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน
ปรับปรุงเครื่องมือเครื่องจักรและการออกแบบการติดตั้ง: ใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแข็งแรงและมีความเสถียรสูงและติดตั้งแบบพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและเสถียรภาพในระหว่างการตัดเฉือน
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีฟอยล์ฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงงานตกแต่งสตริป
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
