ด้วยการพัฒนาทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยีการใช้งานแผ่นไทเทเนียมจะเพิ่มขึ้น แต่ปัญหาคุณภาพพื้นผิวกำลังโดดเด่นมากขึ้นเรื่อย ๆ
โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมเป็นวัสดุโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาที่สำคัญอย่างยิ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศวิศวกรรมยานยนต์ชีวการแพทย์และสาขาอื่น ๆ และเป็นหัวข้อร้อนในการวิจัยวัสดุมานาน ด้วยการพัฒนาทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยีการใช้งานแผ่นไทเทเนียมจะเพิ่มขึ้น แต่ปัญหาคุณภาพพื้นผิวกำลังโดดเด่นมากขึ้นเรื่อย ๆ
ข้อบกพร่องของพื้นผิวในแผ่นไทเทเนียมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: ธรรมดาและไม่เป็นทางการ ข้อบกพร่องทั่วไปคือ:
1. รอยขีดข่วน
สาเหตุ: รอยขีดข่วนพื้นผิวที่เกิดจากพื้นผิวขรุขระการยึดเกาะขอบคมหรือเสี้ยนบนแผ่นคู่มือลูกกลิ้งเครื่องมือและม้วนในระหว่างการกลิ้ง และการดำเนินงานที่ประมาทซึ่งสามารถนำไปสู่การชนและรอยขีดข่วน
มาตรการ: ก่อนที่จะกลิ้งเครื่องมือตรวจสอบอย่างระมัดระวังแผ่นคู่มือลูกกลิ้งและม้วนและลบข้อบกพร่องใด ๆ ทันที ใช้งานด้วยความระมัดระวังและหลีกเลี่ยงการดึงหรือกระแทกอย่างหยาบ ๆ
2. การเยื้องโลหะ
สาเหตุ: เสี้ยนและตะกรันจากขอบของชิ้นส่วนรีดจะถูกกดลงในพื้นผิวผลิตภัณฑ์ การดำเนินการ: ลบช่องเสียบและสิ่งแปลกปลอมออกจากขอบของแผ่นพื้นทันที ขอบร้าวและหัวร้าวควรถูกตัดแต่งทันที
3. การเยื้องที่ไม่ใช่โลหะ
สาเหตุ: สุขอนามัยสิ่งแวดล้อมที่ไม่ดีฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมที่สะสมอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน; การทำความสะอาดไม่เพียงพอหลังจากดอง
การดำเนินการ: รักษาสุขอนามัยที่ดีและกำจัดสสารที่ยึดติดได้ทันทีจากพื้นผิวชิ้นงาน
4. หลุมและหลุม
สาเหตุ: ฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมที่สะสมอยู่บนแผ่นกดหรือแผ่นรองในระหว่างการหลอมแบบฟอร์มกด
การดำเนินการ: ทำความสะอาดแผ่นกดและพื้นผิวแผ่นสำรองทันทีก่อนเข้าเตาเผา
5. เครื่องหมายลูกกลิ้ง
สาเหตุ: การสึกหรออย่างรุนแรงบนพื้นผิวม้วนรวมถึงหลุมหลุมและรอยขีดข่วน พื้นผิวม้วนถูกหลุมที่มุมของแผ่น
การดำเนินการ: หากตรวจพบเครื่องหมายลูกกลิ้งม้วนควรจะถูกแทนที่หรือแทนที่ ข้อบกพร่องที่ไม่เป็นทางการรวมถึง:
1. รอยแตกพื้นผิว
สาเหตุ: วัสดุขาเข้าที่ต่ำกว่ามาตรฐานการกำจัดรอยแตกพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์หรือเลเยอร์ getter เปราะบนพื้นผิววัสดุที่เข้ามาขั้นตอนการลดที่ไม่เหมาะสมอัตราส่วนการประมวลผลการผ่านต่ำการส่งผ่านมากเกินไปหรือการกระจายอัตราส่วนการประมวลผลผ่านที่ไม่สม่ำเสมอ
มาตรการ: การควบคุมคุณภาพพื้นผิวของวัสดุที่เข้ามาอย่างเคร่งครัดกระจายอัตราส่วนการประมวลผลผ่านอย่างมีเหตุผลให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการหลอมแผ่นพื้นสม่ำเสมอและเพิ่มการหล่อลื่นการหมุน
2. สปอตกรด
สาเหตุ: หนึ่งคือกรดที่เหลือไม่ได้ล้างออกไปในระหว่างการดองนำไปสู่การก่อตัวในระหว่างการอบแห้ง อีกประการหนึ่งคือพื้นผิวของเพลตนั้นถูกออกซิไดซ์อย่างไม่สม่ำเสมอในระหว่างการหลอมสแต็กทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกันหลังจากดอง
มาตรการ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดองอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกรดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวแผ่นก่อนที่จะอบแห้ง ลดความหนาของสแต็คเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมของจาน การขัดสามารถใช้สำหรับการซ่อมแซมหลังการประมวลผล
บริษัท มีสายการผลิตไทเทเนียมในประเทศชั้นนำรวมถึง::
สายการผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำของเยอรมัน (กำลังการผลิตประจำปี: 30,000 ตัน);
เทคโนโลยีการหมุนฟอยล์ไทเทเนียมของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm);
สายไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
แผ่นไทเทเนียมอัจฉริยะและโรงสีตกแต่งแถบ;
ระบบ MES ช่วยให้การควบคุมและการจัดการแบบดิจิตอลของกระบวนการผลิตทั้งหมดบรรลุความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ที่±0.01μm
อีเมล
