อันดับแรก,การวิเคราะห์ความล้มเหลวทั่วไป
พบในการผลิตโลหะผสมไทเทเนียมคุณภาพพื้นผิวเครื่องจักรทั่วไปมีความล้มเหลวเหนือการกัดกร่อน สีเทาแขวน ผิวออกไซด์จะไม่ถูกเอาออก และมีรอยเปื้อนคล้ายริ้วหลายชนิด
1 มากกว่าการกัดกร่อน
การกัดกร่อนที่มากเกินไปหมายถึงพื้นผิวของโลหะผสมไทเทเนียมหลังจากการดองหลุมหรือความไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องอื่น ๆ และการจัดระเบียบของวัสดุเผยให้เห็นความแตกต่าง โดยทั่วไปนำไปสู่ข้อบกพร่องในการกัดกร่อนที่มากเกินไปคืออัตราส่วนของกรดไฮโดรฟลูออริกและกรดไนตริกไม่สมส่วน ความเข้มข้นสูงเกินไป กรดไฮโดรฟลูออริกหรือความเข้มข้นของกรดไนตริกไม่เพียงพออาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ เหตุผลอื่นคือเวลาในการดองยาวเกินไป การดองทั่วไปคือ 1 มม. ~ 4 นาที ตามการทำงานของฉากเพื่อปรับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี ย่อให้สั้นลง เวลาในการดองอย่างเหมาะสม
2 แขวนสีเทา
เถ้าแขวนหมายถึงออกไซด์ที่ติดอยู่กับพื้นผิวของโลหะผสมไทเทเนียมหลังจากการดอง การดองโดยโลหะผสมไทเทเนียมแห้งและปฏิกิริยาเคมีของกรด ทำให้เกิดการสะสมของออกไซด์บนพื้นผิว ป้องกันไม่ให้เกิดปฏิกิริยาต่อไป ข้อบกพร่องของเถ้าแขวนคือ โดยทั่วไปการสะสมของเถ้ามากเกินไปโดยการดองและการล้างหลังจากการดองไม่เพียงพอ การดองควรเขย่าชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ทำปฏิกิริยาจากพื้นผิวของโลหะผสมไททาเนียมออก การดองควรมีความเข้มแข็งขึ้นหลังจากการฉีดพ่นหรือวิธีการล้างเพื่อกำจัดขี้เถ้าที่แขวนอยู่ ในประเทศโดยทั่วไปจะใช้อากาศอัดและน้ำประปาผสมกับชิ้นส่วนล้างน้ำความเร็วสูงซึ่งให้ผลดี
3 ผิวออกไซด์จะไม่ถูกลบออก
สาเหตุของข้อบกพร่องนี้มีมากขึ้นแต่ละขั้นตอนเป็นไปได้ อาจมีการกำจัดน้ำมันได้ไม่ดี หรือเวลาบำบัดเกลือหลอมเหลวไม่เพียงพอ หรือความล้มเหลวของสารละลายดอง เมื่อข้อบกพร่องเกิดขึ้น ควรทีละรายการเพื่อแยกปัจจัยที่เป็นไปได้ทั้งหมดออก เมื่อจำเป็น สามารถเพิ่มลงในการบำบัดเบื้องต้นของกระบวนการพ่นทรายได้
4 รอยเปื้อนเหมือนริ้ว
สาเหตุของข้อบกพร่องนี้โดยทั่วไปเกิดจากปฏิกิริยาที่ไม่สม่ำเสมอ สามารถแยกออกได้โดยการเขย่าชิ้นส่วนระหว่างการดองและลดอุณหภูมิของสารละลายการดอง นอกเหนือจากข้อบกพร่องข้างต้น บางครั้งยังพบหลังจากการตรวจสอบการดองของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง ปรากฏการณ์ของจุดบนพื้นผิว สำหรับปรากฏการณ์นี้ ปัจจุบันมีการวิจัยน้อยลง อาจเนื่องมาจากพื้นผิวของกรดที่ตกค้างหลังจากการดองหรือการผลิตตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตามมาซึ่งทำให้เกิดปฏิกิริยาร่วมของความเครียด ในการตรวจจับด้วยกล้องจุลทรรศน์ของรูปแบบการกัดกร่อนทั่วไปที่มีความแตกต่าง โดยทั่วไปไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการใช้งาน สามารถกำจัดออกได้โดยวิธีการดองอีกครั้ง แต่ส่วนที่เครียดจะเสริมการดองครั้งที่สองหลังจากกระบวนการดีไฮโดรจีเนชัน
ที่สอง,ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนของโลหะผสมไททาเนียม
การนำความร้อน โมดูลัสความยืดหยุ่น กิจกรรมทางเคมี ประเภทของโลหะผสมและโครงสร้างจุลภาคเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนของโลหะผสมไทเทเนียม ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดเล็กประมาณ 1/3 ของเหล็ก ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนจะปล่อยผ่านชิ้นงานได้ยาก ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมมีความร้อนจำเพาะเล็กน้อย อุณหภูมิในพื้นที่จึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างการประมวลผล ง่ายต่อการทำให้อุณหภูมิของเครื่องมือสูงมาก ดังนั้นปลายของเครื่องมือมีการสึกหรอและอายุการใช้งานลดลง การทดลองได้พิสูจน์แล้วว่าอุณหภูมิปลายเครื่องมือตัดของโลหะผสมไททาเนียมสูงกว่าอุณหภูมิของเหล็กตัด 2-3 เท่า โลหะผสมไททาเนียมโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำ เพื่อให้พื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปมีแนวโน้มที่จะดีดตัวกลับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีผนังบางการดีดกลับนั้นรุนแรงกว่า ทำให้เกิดแรงเสียดทานที่รุนแรงระหว่างด้านหลังและพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลได้ง่าย จึงสวมใส่เครื่องมือและการบิ่น . กิจกรรมทางเคมีของโลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งแรงมาก อุณหภูมิสูงเป็นเรื่องง่ายมากกับบทบาทของออกซิเจน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน เพื่อให้ความแข็งเพิ่มขึ้น ความเป็นพลาสติกลดลง ในกระบวนการทำความร้อนและการตีขึ้นรูปของความยากลำบากในการตัดเฉือนชั้นที่อุดมด้วยออกซิเจน โลหะผสมไทเทเนียมที่มีองค์ประกอบของโลหะผสมต่างกันจะมีคุณสมบัติการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ในสถานะอบอ่อน โลหะผสมไททาเนียมชนิด a มีประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีกว่า โลหะผสมไททาเนียมประเภท + - เป็นอันดับสอง - โลหะผสมไททาเนียมชนิดมีความแข็งแรงสูงและสามารถชุบแข็งได้ดี แต่ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่แย่ที่สุด
จากที่กล่าวมาข้างต้น เพื่อดำเนินการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมอย่างมีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง ควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องในการประมวลผล
ที่สาม,การศึกษาการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมแบบต่างๆ
มีหลายวิธีในการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่: การกลึง การกัด การคว้าน การเจาะ การเจียร การแตะ การเลื่อย EDM เป็นต้น
1 โลหะผสมไทเทเนียมกลึงและน่าเบื่อ
ปัญหาหลักของการกลึงโลหะผสมไททาเนียมคือ: อุณหภูมิในการตัดสูง การสึกหรอของเครื่องมือที่รุนแรงยิ่งขึ้น การตอบสนองของการตัดขนาดใหญ่ ภายใต้สภาวะการตัดเฉือนที่เหมาะสม การกลึงและการคว้านไม่ใช่กระบวนการที่ยากเป็นพิเศษ สำหรับการตัดต่อเนื่อง การผลิตจำนวนมาก หรือการตัดเพื่อกำจัดโลหะขนาดใหญ่ โดยทั่วไปใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ เมื่อขึ้นรูปการตัด กลึงร่อง หรือตัดออก เหมาะสำหรับการปรับเครื่องมือเหล็ก เครื่องมือเซรามิกโลหะก็ใช้เช่นกัน เช่นเดียวกับการตัดเฉือนอื่นๆ คุณสามารถหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการตัดได้โดยใช้การป้อนแบบบังคับคงที่เสมอ อย่าหยุดหรือชะลอความเร็วระหว่างการตัด โดยทั่วไปแล้วอย่าตัดแต่ให้เย็นเพียงพอ สารหล่อเย็นอาจเป็นสารละลายโซเดียมไนเตรตในน้ำ 5 เปอร์เซ็นต์ หรือสารละลายอิมัลชันน้ำมันที่ละลายน้ำได้ 1/20 ในน้ำ ก่อนที่จะทำการปลอม ให้เปลี่ยนชั้นที่อุดมด้วยออกซิเจนของพื้นผิวแท่งเดิมโดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ ความลึกของการตัดควรมากกว่าความหนาของชั้นที่อุดมด้วยออกซิเจน ความเร็วตัด 20 ~ 30 ม./นาที อัตราป้อน 0.1 ~ 0.2 มม./รอบ. การคว้านการเก็บผิวละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ไททาเนียมอัลลอยด์ที่มีผนังบางในกระบวนการคว้าน ควรป้องกันไม่ให้เกิดการไหม้และการเสียรูปของการจับยึดชิ้นส่วน
2, การขุดเจาะโลหะผสมไทเทเนียม
การเจาะโลหะผสมไททาเนียมนั้นเติบโตได้ง่ายและมีเศษหยิกบาง ในขณะที่ความร้อนในการเจาะมีขนาดใหญ่ ทำให้เกิดการสะสมของเศษหรือการยึดเกาะที่ขอบการเจาะมากเกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของความยากลำบากในการเจาะโลหะผสมไททาเนียม การเจาะควรใช้สว่านที่สั้นและคมและป้อนด้วยความเร็วต่ำ แท่นรองรับควรแน่น และควรให้ความเย็นที่เพียงพอซ้ำๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเจาะรูลึก ในระหว่างการเจาะควรเก็บดอกสว่านไว้ในรูและไม่อนุญาตให้เดินเบาในรู และควรรักษาความเร็วการเจาะที่ต่ำและคงที่ การเจาะทะลุรูควรระมัดระวังเมื่อกำลังจะเจาะทะลุ เพื่อทำความสะอาดดอกสว่านและรูเจาะ และเพื่อเอาเศษการเจาะออก วิธีที่ดีที่สุดคือคืนดอกสว่าน และสุดท้ายก็ทำให้รูแตกโดยใช้การป้อนแบบบังคับ เพื่อให้ได้รูที่เรียบ
3, การแตะโลหะผสมไทเทเนียม
การต๊าปไททาเนียมอัลลอยด์อาจเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ยากที่สุด เมื่อต๊าป การแยกตัวของชิปไทเทเนียมจะถูกจำกัด และแนวโน้มการครูดอย่างรุนแรงจะทำให้เกลียวไม่พอดี ส่งผลให้ต๊าปติดขัดหรือแตกหัก เมื่อการต๊าปเสร็จสิ้น ไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะแห้งและขันแน่นบนต๊าป ดังนั้นควรพยายามหลีกเลี่ยงการทำรูตันหรือรูทะลุที่ยาวเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้ความหยาบของพื้นผิวเกลียวภายในกลายเป็นปรากฏการณ์กรวยขนาดใหญ่หรือหัก ขณะเดียวกันควรปรับปรุงวิธีการกรีดอย่างต่อเนื่อง เช่น ขอบด้านหลังของก๊อกสามารถกราวด์ออกไปได้ ตามความยาวของขอบฟันที่ด้านบนของฟันบดตามแนวแกนร่องกำจัดเศษเป็นต้น ในทางกลับกัน ก๊อกที่มีพื้นผิวออกซิไดซ์ ออกซิไดซ์ หรือชุบโครเมียมจะถูกนำมาใช้เพื่อลดการกัดและการสึกหรอ
4, การเลื่อยโลหะผสมไททาเนียม
เมื่อเลื่อยโลหะผสมไททาเนียม ควรใช้ความเร็วพื้นผิวต่ำและการป้อนแรงอย่างต่อเนื่อง การทดลองได้พิสูจน์แล้วว่าระยะห่างของฟันหยาบ 4.2 มม. ~ 8.5 มม. ของใบเลื่อยเหล็กความเร็วสูงเหมาะสำหรับการเลื่อยโลหะผสมไททาเนียม หากเลื่อยวงดนตรีเห็นโลหะผสมไททาเนียม ระยะห่างของฟันใบเลื่อยจากความหนาของชิ้นงาน โดยทั่วไปคือ 2.5 มม. ~ 25.4 มม. ยิ่งความหนาของวัสดุหนาขึ้นเท่าใด ระยะห่างของฟันก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในเวลาเดียวกันจะต้องรักษาความสามารถในการป้อนแบบบังคับและสารหล่อเย็นที่ต้องการ
5, ไทเทเนียมตารางทองไฟฟ้าเครื่องจักรจำหน่าย
การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าโลหะผสมไททาเนียมต้องใช้เครื่องมือและชิ้นงานระหว่าง - ช่องว่างการทำงาน ช่วงช่องว่างที่ดีที่สุดคือ 0.005 มม. 0.4 มม. โดยทั่วไปจะใช้ช่องว่างขนาดเล็กในข้อกำหนดของการตกแต่งพื้นผิวเรียบ ช่องว่างที่ใหญ่กว่าจะใช้ในข้อกำหนดของการขจัดหยาบโลหะอย่างรวดเร็ว แนะนำให้ใช้ทองแดงและสังกะสีเป็นวัสดุอิเล็กโทรด
จากการวิเคราะห์และการวิจัยข้างต้น สาเหตุของความล้มเหลวของคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมนั้นได้มา และวิเคราะห์วิธีการต่างๆ ในการประมวลผล เพื่อค้นหาวิธีปฏิบัติในการแก้ปัญหาคุณภาพพื้นผิวของ การกลึงโลหะผสมไทเทเนียม
