การยืดแรงดึงคือการใช้แรงตึงตามยาวกับชิ้นงานที่เกินขีดจำกัดครากของวัสดุ เพื่อให้เกิดส่วนขยายที่เป็นพลาสติกเพื่อให้เกิดการแก้ไขข้อบกพร่องของรูปร่าง หรือที่เรียกว่าการยืดแบบวาดให้ตรง เมื่อทำการยืดผม แรงดึงที่เกินขีดจำกัดครากของวัสดุจะถูกนำไปใช้ก่อนและหลังเครื่องยืดแรงดึงกับแท่งไทเทเนียม สายไฟ และท่อ ซึ่งมักมีข้อบกพร่องรูปร่างเป็นคลื่น ความเค้นดึงจะถูกทับบนความเค้นตกค้างเดิมของแท่งไทเทเนียม และที่ความเค้นตกค้างเดิม (เช่น ส่วนขยายเดิมของคลื่นขนาดใหญ่) ส่วนหนึ่งของความเค้นดึงจะถูกยกเลิกออกไป เพื่อให้ความเค้นเปลี่ยนรูปจริงลดลง และ ส่วนต่อขยายพลาสติกมีขนาดเล็กเมื่อยืดผม ในความเค้นดึงที่ตกค้าง (เช่น ส่วนขยายมีขนาดเล็ก) เนื่องจากการทับซ้อนของความเค้นแรงดึง ความเครียดจากการเสียรูปที่เกิดขึ้นจริงจะเพิ่มขึ้น และส่วนขยายของพลาสติกจะมีขนาดใหญ่เมื่อยืดผม ด้วยเหตุนี้ หลังจากการยืดชิ้นงานให้ตรงด้วยแรงตึง ทุกส่วนของส่วนขยายของเครื่องแบบ ข้อบกพร่องที่เป็นคลื่นจึงถูกกำจัดออกไป ท่อไทเทเนียม การยืดแท่งไทเทเนียมจะดำเนินการในเครื่องยืดแบบม้วนแบบเอียง โดยปกติจะใช้ร่วมกับการยืดด้วยแรงดัน ประการแรกชิ้นงานที่มีความโค้งมากจะถูกยืดให้ตรงด้วยเครื่องยืดด้วยแรงดัน จากนั้นจึงทำการยืดแบบม้วนแบบเอียง ชิ้นงานที่จะยืดจะถูกส่งไปยังเครื่องยืดผมที่เกี่ยวข้อง และยืดตามลำดับหลังจากเปิดเครื่อง และทีละชิ้นกัน คุณภาพของการยืดผมขึ้นอยู่กับแรงกดของเครื่องยืดผมและขนาดของมุมเอียงของม้วนเป็นหลัก ขนาดของแรงดันขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะผสมและระดับการดัดงอ หากโลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งแรงสูงและมีระดับการดัดงอสูง ความดันในการยืดควรจะมากขึ้น และในทางกลับกัน ขนาดของมุมเอียงของแท่งขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานควรใหญ่กว่ามุมเอียงของการยืดขนาดเล็ก การยืดผมควรเป็นชิ้นงานที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อกลับไปยืดใหม่ ไม่สามารถยืดท่อไทเทเนียมได้ควรส่งไปที่เครื่องยืดผมตรง
การผลิตชิ้นงานแบบหน้าตัดธรรมดามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในจำนวนม้วนที่มากกว่า 4 (ปกติ 5 ~ 29 ม้วน) ของการยืดผมแบบหลายลูกกลิ้ง หลักการทำงานของมันคือการดัดงอสามจุดซ้ำๆ อย่างต่อเนื่องของชิ้นงาน โดยจะค่อยๆ ลดช่วงการเปลี่ยนแปลงของความโค้งที่เหลือของชิ้นงานลง
หลักการพื้นฐานของการยืดผมด้วยลูกกลิ้งคือ:
(1) ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนทั่วไปเล็กลง จำนวนม้วนก็จะยิ่งมากขึ้น ความแม่นยำในการยืดก็จะยิ่งสูงขึ้น ค่าระยะม้วน 5 มีขนาดเล็กเอื้อต่อการกัดชิ้นงานและการสร้างกระบวนการยืดผม
(2) บทบาทหลักของสองสามม้วนแรกคือการลดความแตกต่างของความโค้งที่เหลือของชิ้นงานตามทิศทางความยาว และบทบาทหลักของสองสามม้วนสุดท้ายคือการลดความโค้งที่เหลือซึ่งมีแนวโน้มที่จะสม่ำเสมอ
(3) คุณภาพของการยืดผมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการกำหนดอัตราการต้านความโค้งของชิ้นงานอย่างเหมาะสมภายใต้ลูกกลิ้ง ในสองสามม้วนแรก (ม้วนที่สองและสาม) ที่เลือกอัตราการป้องกันการโค้งงอขนาดใหญ่ การหมุนครั้งต่อไปที่มีอัตราการต้านความโค้งจะถูกยืดให้ตรงด้านหน้าม้วนที่อยู่ใกล้เคียงที่ความโค้งตกค้างสูงสุดเพื่อกำหนด
(4) ค่าสัมประสิทธิ์การแข็งตัวที่ 7 ยิ่งการยืดวัสดุมีขนาดใหญ่ก็ยิ่งยากขึ้น คราวนี้ให้เลือกอัตราการป้องกันการดัดงอที่มากขึ้นและม้วนยืดให้มากขึ้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเล็กลง
