ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าอุตสาหกรรมการบินและอวกาศในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับความต้องการวัสดุนั้นสูงมาก แน่นอนว่าด้านหนึ่งคือการตอบสนองอุปกรณ์การบินให้ตรงตามคุณลักษณะพิเศษ และที่สำคัญกว่านั้นคือเนื่องจากสภาพแวดล้อมการบินและอวกาศ เนื่องจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเป็นพิเศษ ดังนั้นวัสดุทั่วไปในตลาดจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของสิ่งแวดล้อมได้ จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุพิเศษบางอย่างมาทดแทน วันนี้จะแนะนำให้คุณรู้จักกับวัสดุที่ใช้กันทั่วไปมากขึ้น นั่นคือ โลหะผสมไทเทเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบินและอวกาศ เป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น เหตุใดจึงมีการใช้วัสดุนี้มากขึ้น? เหตุใดจึงมีการใช้วัสดุนี้มากขึ้น? มันมีบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับคุณลักษณะของมัน

โลหะผสมไทเทเนียมซึ่งมีแรงโน้มถ่วงจำเพาะมีขนาดเล็ก กำหนดคุณภาพของขนาดเล็ก ความแข็งแรงสูงและความแข็งแรงทางความร้อน กำหนดความแข็งและทนต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานต่อน้ำทะเล การกัดกร่อนของกรดและด่าง และชุดของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ยอดเยี่ยม กำหนดว่า ไม่ว่าสภาพแวดล้อมแบบใดที่สามารถใช้ได้ ก็มีประเด็นเช่นกัน ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นในการบินและอวกาศ การบิน การต่อเรือ ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมมีวัสดุข้างต้นและวัสดุธรรมดาไม่เหมือนกัน แต่ยังตัดสินใจว่าอยู่ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในความยากลำบากมาก โรงงานเครื่องจักรหลายแห่งไม่เต็มใจที่จะไปแปรรูปวัสดุดังกล่าวและไม่ทราบวิธีการ เพื่อไปที่การประมวลผลของวัสดุนี้ ด้วยเหตุนี้ ด้วยน้ำมันหล่อลื่นหลังจากใช้เวลานานกับลูกค้าที่ประมวลผลโลหะผสมไทเทเนียมบางส่วนเพื่อทำความเข้าใจการสื่อสาร จัดทักษะเล็ก ๆ น้อย ๆ เพื่อแบ่งปันกับคุณ!

เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดเล็ก อุณหภูมิในการตัดสูง ส่วนปลายของความเค้นของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ การชุบแข็งของเครื่องจักรเป็นเรื่องร้ายแรง ส่งผลให้การประมวลผลการตัด เครื่องมือสวมใส่ง่าย การบิ่น คุณภาพการประมวลผลการตัดเป็นเรื่องยาก ทำให้มั่นใจ. แล้วจะทำการแปรรูปอย่างไร?

การตัดโลหะผสมไททาเนียม แรงตัดไม่มาก การแข็งตัวของงานไม่รุนแรง ง่ายต่อการได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น แต่ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดเล็ก อุณหภูมิในการตัดสูง การสึกหรอของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ขึ้น ความทนทานของเครื่องมือต่ำ เครื่องมือควร บทบาทความสัมพันธ์ทางเคมีของไททาเนียมมีขนาดเล็ก นำความร้อนสูง มีความแข็งแรงสูง ขนาดเกรนของเครื่องมือทังสเตนและคาร์ไบด์คลาสโคบอลต์ขนาดเล็ก เช่น YG8, YG3 และเครื่องมืออื่นๆ โลหะผสมไทเทเนียมในกระบวนการกลึง การแตกหักของเศษเป็นปัญหาที่ยากในการประมวลผล โดยเฉพาะการประมวลผลของไทเทเนียมบริสุทธิ์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการแตกหักของเศษ ชิ้นส่วนตัดสามารถลับให้กลายเป็นส่วนโค้งเต็มของร่องเศษม้วนตื้น ก่อนและหลังความลึก ก่อนและหลัง ความกว้างแคบ เพื่อให้เศษหลุดออกด้านนอกได้ง่ายเพื่อไม่ให้เศษพันบนพื้นผิวชิ้นงานทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน

ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปการตัดโลหะผสมไทเทเนียมมีขนาดเล็ก พื้นที่สัมผัสของมีดและชิปมีขนาดเล็ก อุณหภูมิในการตัดสูง เพื่อลดการเกิดความร้อนในการตัด ① มุมด้านหน้าของเครื่องมือกลึงไม่ควรใหญ่เกินไป มุมด้านหน้าของเครื่องมือกลึง โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือกลึงคาร์ไบด์จะอยู่ที่ 5-8 องศา เนื่องจากโลหะผสมไทเทเนียมมีความแข็งสูง เพื่อเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของเครื่องมือกลึง มุมด้านหลังของเครื่องมือกลึงไม่ควรใหญ่เกินไป โดยทั่วไปแล้ว เป็น 5 องศา เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของส่วนปลายของเครื่องมือให้แข็งแรงขึ้น เพื่อปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อน และปรับปรุงเครื่องมือ เพื่อเสริมสร้างความแข็งแรงของส่วนปลาย ปรับปรุงความร้อน เงื่อนไขการกระจายและปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของเครื่องมือจะใช้ค่าสัมบูรณ์ที่มากขึ้นของมุมเอียงของขอบลบ

การควบคุมความเร็วตัดที่เหมาะสมไม่ควรเร็วเกินไป และการใช้การระบายความร้อนด้วยของเหลวตัดพิเศษของโลหะผสมไททาเนียมในกระบวนการ สามารถปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเลือกฟีดที่เหมาะสม

การเจาะยังเป็นที่นิยมใช้กันมากขึ้น การเจาะโลหะผสมไททาเนียมเป็นเรื่องยากมากขึ้น มักจะอยู่ในกระบวนการเผาไหม้และปรากฏการณ์สว่านหัก สาเหตุหลักคือการลับสว่านได้ไม่ดี การขจัดเศษออกไม่ทัน การระบายความร้อนไม่ดี และระบบกระบวนการมีความแข็งแกร่งไม่ดี ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ให้บดขอบแนวนอนแคบๆ ด้วยความกว้าง {{0}}.5㎜ เพื่อลดแรงตามแนวแกนและแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากความต้านทาน ในเวลาเดียวกัน ที่ระยะห่าง 5-8㎜ จากปลายดอกสว่าน ขอบของดอกสว่านควรกราวด์ให้แคบลง โดยเหลือไว้ประมาณ 0.5㎜ หรือประมาณนั้น ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับดอกสว่านในชิป การกำจัด รูปทรงเรขาคณิตจะต้องลับให้คมอย่างถูกต้อง และคมตัดทั้งสองจะต้องสมมาตร เพื่อป้องกันไม่ให้ดอกสว่านตัดด้านเดียวเท่านั้น และแรงตัดทั้งหมดมุ่งไปที่ด้านเดียว ซึ่งจะทำให้ดอกสว่านสึกหรอ ออกก่อนเวลาอันควรและยังทำให้เกิดอาการบิ่นเนื่องจากการลื่นไถลอีกด้วย รักษาคมตัดให้คมอยู่เสมอ เมื่อคมตัดเริ่มทื่อ ให้หยุดการเจาะทันทีแล้วลับคมดอกใหม่

หากคุณยังคงใช้แรงตัดโดยใช้ดอกสว่านทื่อ ดอกสว่านจะไหม้และหลอมในไม่ช้าเนื่องจากอุณหภูมิเสียดสีสูง ส่งผลให้เกิดการเสียดสีของดอกสว่าน ในขณะเดียวกันชั้นชิ้นงานที่แข็งตัวก็จะหนาขึ้นซึ่งจะเพิ่มความยากในการเจาะซ้ำในอนาคตและจำนวนครั้งในการซ่อมและลับคมดอกสว่าน ตามข้อกำหนดความลึกของการเจาะ ควรพยายามลดความยาวของดอกสว่าน เพิ่มความหนาของแกนสว่านเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง เพื่อป้องกันการเจาะรูเนื่องจากการกระวนกระวายใจที่เกิดจากการยุบตัวของขอบ ได้รับการพิสูจน์จากการปฏิบัติแล้วว่าความยาวของดอกสว่าน φ15 นั้นยาวกว่าของ 195 ถึง 150 ดังนั้นการเลือกความยาวจึงมีความสำคัญมากเช่นกัน

หลังจากการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปทั้งสองข้างต้นเพื่อดู การประมวลผลโลหะผสมไทเทเนียมก็ค่อนข้างยาก แต่หลังจากการประมวลผลที่ดีมากยังสามารถประมวลผลได้จากชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ดี ชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับอุปกรณ์การบินและอวกาศ