เพื่อลดราคาของวัสดุโลหะผสมไทเทเนียม จำเป็นต้องพัฒนาระบบโลหะผสมต้นทุนต่ำใหม่ และปรับปรุงกระบวนการผลิต:
1. การลดต้นทุนวัตถุดิบ
ไทเทเนียมมีจุดหลอมเหลวสูง มีปฏิกิริยาทางเคมีสูง และมีความสัมพันธ์ทางเคมีสูงกับ O, H, N และ C ซึ่งทำให้ยากต่อการสกัดไทเทเนียมบริสุทธิ์ วิธีการลดแมกนีเซียมของ Kroll ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตฟองน้ำไทเทเนียม กระบวนการลดแมกนีเซียมของ Kroll ที่ใช้สำหรับการผลิตฟองน้ำไทเทเนียมนั้นซับซ้อน โดยใช้พลังงานสูงและมีรอบเวลาที่ยาวนาน และไม่สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องใช้โลหะแมกนีเซียมจำนวนมากเป็นตัวรีดิวซ์ และต้นทุนการผลิตสูง ปัจจุบัน ได้มีการค้นพบความก้าวหน้าในกระบวนการลดเคมีไฟฟ้าโดยตรงของ TiO2 ใน CaCl2 หลอมเหลวที่พัฒนาโดยมหาวิทยาลัยเคมบริดจ์ วิธีการผลิตฟองน้ำไทเทเนียมที่มีรอบการผลิตสั้นและต้นทุนการผลิตลดลง 40%
โลหะผสมไททาเนียมส่วนใหญ่ใช้ V ที่มีมูลค่าสูงเป็นองค์ประกอบโลหะผสมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรง และองค์ประกอบโลหะผสมเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ Al-X เป็นโลหะผสมระดับกลาง การแทนที่ V ด้วยองค์ประกอบโลหะผสมราคาถูก เช่น Fe และ Cr เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนของโลหะผสมไทเทเนียม ตัวอย่างเช่น Timet พัฒนา Ti-1.5Al-6.8Mo-4.5Fe และ Ti-6Al-1.Fe-0.1Si
ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการถลุงไทเทเนียม มันจึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนของวัตถุดิบเพื่อใช้เศษเหลือและเศษที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตไทเทเนียมและการแปรรูปเป็นประจุของเตาหลังการบำบัดหลายครั้งเพื่อให้ตระหนักถึงการผลิตรีไซเคิล
2. ลดต้นทุนการประมวลผล
การหล่อเป็นกระบวนการขึ้นรูปตาข่ายแบบคลาสสิก (ใกล้) ชิ้นส่วนที่ผลิตไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรหรือการตัดเฉือนเพียงเล็กน้อย จึงช่วยประหยัดโลหะได้มาก การหล่อมักจะผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ แต่ชิ้นส่วนเหล่านี้ผลิตโดยกระบวนการแบบดั้งเดิมอื่นๆ ซึ่งมีความซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูงในการผลิต โดยเฉพาะไทเทเนียมซึ่งมีราคาวัสดุค่อนข้างสูง ปัจจุบันการหล่อไทเทเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยวิธีการหล่อ ได้แก่ วาล์ว เทอร์โบชาร์จเจอร์ ฯลฯ โลหะวิทยาแบบผงเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงของโลหะวิทยาสมัยใหม่และการแปรรูปวัสดุ มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมไทเทเนียม เทคโนโลยีการขึ้นรูปใกล้ผงโลหะผสมไทเทเนียมสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดสำเร็จรูปหรือใกล้เสร็จแล้วได้โดยตรง ลดการใช้วัตถุดิบ ลดระยะเวลารอบการประมวลผล และประหยัดต้นทุน 20% ถึง 50% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม ปัจจุบันการวิจัยเกี่ยวกับโลหะวิทยาผงไทเทเนียมอยู่ในขั้นตอนของการพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยส่วนใหญ่รวมถึงหลายด้าน: ประการแรก เทคโนโลยีการเตรียมผงไทเทเนียมคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำและการพัฒนาทางอุตสาหกรรม ประการที่สอง เทคโนโลยีการเตรียมโลหะผงไทเทเนียมซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์
เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ (*** เทคโนโลยีเลเซอร์ เทคโนโลยี CAD/CAM และเทคโนโลยีวัสดุรวมกับผลลัพธ์ใหม่) ตามรุ่นคอมพิวเตอร์ *** ด้วยรูปทรงที่ซับซ้อนของส่วนปลายสามารถเป็นผงโลหะผสมได้เมื่อขึ้นรูปโดยตรง ประสิทธิภาพ ของชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ผลิตขึ้นระหว่างการหล่อและการตีขึ้นรูป
3.การฉีดขึ้นรูปผงโลหะ (MIM)
เป็นเทคโนโลยีโลหะวิทยาผงขึ้นรูปใกล้ (สุทธิ) ที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูง ถือเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ดีในปัจจุบัน***
เทคโนโลยีการเคลือบไทเทเนียมยังเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่สามารถลดต้นทุนได้ ตัวอย่างเช่น ผ้าเบรกรถยนต์ที่มีการเคลือบไททาเนียมบนพื้นผิว ใหม่ -วาล์ว TiAl
