โลหะผสมไทเทเนียม TC4 เป็นโลหะผสมไทเทเนียมประเภท + - ที่มีคุณสมบัติที่เหนือกว่า เช่น ความแข็งแรงจำเพาะสูงและความต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการบินและอวกาศ การแพทย์ และยานยนต์ แต่มีข้อเสียของความแข็งต่ำและการขาดการสึกหรอ การต่อต้านยังชัดเจนอีกด้วย มีการใช้เทคนิคการปรับเปลี่ยนพื้นผิวมากมายเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของ TC4 รวมถึงเทคนิคโลหะผสม การเคลือบ และฟิล์มบาง โลหะคาร์ไบด์กลุ่มทรานซิชันส่วนใหญ่มีข้อดีคือมีความเหนียวสูงและความแข็งสูง โดยไนไตรด์และคาร์ไบด์ของโลหะไนโอเบียมมีความโดดเด่นมากกว่า นักวิชาการบางคนทั้งในและต่างประเทศใช้เทคโนโลยีการเคลือบกับการรักษาพื้นผิวของวัสดุโลหะเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ ตัวอย่างเช่น Roberto Mirabal-Rojas ใช้เทคโนโลยีการผสมพลาสมาเพื่อเพิ่มองค์ประกอบ Bi ในการเคลือบ NbN และผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าเมื่อความเข้มข้นของ Bi ในชิ้นงานที่ผลิตอยู่ระหว่าง 4.9 ถึง 8.4at% ความแข็งจะลดลงเหลือ 13.9Gpa จาก 3 0GPa ในการเคลือบ NbN และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงเหลือ 0.3 จาก {{30}}.8 ในการเคลือบ NbN RM Oliveira และคณะ เพื่อปรับปรุงอุณหภูมิสูงและความต้านทานการสึกหรอของ Nb ไนโตรเจนไอออนถูกฉีดเข้าไปใน Nb เพื่อสร้างชั้นดัดแปลงที่ 4.5 μm และอัตราการสึกหรอหลังการบำบัดลดลงจาก 1.5 × 10-2 mm3N-1 m-1 ถึง 2.6 × 10-6 mm3N-1m-1 ในขณะที่ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงจาก 0.8 เป็น 0.25 และความแข็งของชิ้นงานทดสอบเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การศึกษาเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าไนไตรด์ของโลหะไนโอเบียมมีความต้านทานการสึกหรอได้ดี
(1) การเคลือบคอมโพสิตไนโอเบียมคาร์บอนไนไตรด์ถูกเตรียมบนพื้นผิวของ TC4 โดยใช้เทคโนโลยีการสะสมสปัตเตอร์แคโทดคู่ การเคลือบเป็นส่วนผสมของ Nb2CN, องค์ประกอบ Nb2C ความหนาประมาณ 10um พื้นผิวมีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ ไม่มีริ้วรอยแตก ความแข็งของชิ้นงานที่แทรกซึมเข้าไปในการเคลือบนั้นสูงกว่าโลหะผสม TC4 มาก
(2) พื้นผิว TC4 ที่เคลือบด้วยการเคลือบไนโตรเจนคาร์บอนไนโอเบียม ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงต่ำกว่า 0.35 ต่ำสุดถึง 0.22 ปริมาณการสึกหรอจาก 10-4mm3N{ {8}}m-1 ลดลงเหลือ 10-6mm3N-1m-1 ตามลำดับขนาด ผลกระทบของโหลดที่ใช้จะลดลง และความต้านทานการสึกหรอได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
