กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการสกัดรูไทล์จากสารเข้มข้นต่างๆ ซึ่งรูไทล์พบได้ทั่วไปมากกว่า สารเข้มข้นได้รับการบำบัดเพื่อกำจัดเหล็กส่วนเกินออก และวัสดุที่ได้จะถูกนำไปใส่ในเครื่องปฏิกรณ์พร้อมกับคลอรีนและคาร์บอน ขั้นตอนต่อไปคือการกำจัดสิ่งเจือปนซึ่งทำได้โดยการกลั่นแบบสุญญากาศ หลังจากกำจัดคลอไรด์โลหะแล้ว ไทเทเนียมจะถูกทำให้บริสุทธิ์และได้ฟองน้ำไทเทเนียม ฟองน้ำไทเทเนียมถูกอัดขึ้นรูปและหลอมเป็นเกล็ดไทเทเนียม แท่งไทเทเนียมใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงท่อไทเทเนียม
การผลิตท่อเชื่อมผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม
ในโลกปัจจุบัน บริษัทต่างๆ จำนวนมากขึ้นแสดงความสนใจในการผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม พวกเขามีเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่จำเป็นในการพัฒนาท่อไทเทเนียมซึ่งจะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ต่อไป
กระบวนการพัฒนากลายเป็นเรื่องปกติ อย่างไรก็ตาม แง่มุมพิเศษบางประการก็ควรค่าแก่การพิจารณา ท่อไทเทเนียมต้องได้รับการพัฒนาในสภาพแวดล้อมที่สะอาดหมดจด โดยทั่วไปแล้วจะมีพื้นที่แยกต่างหากที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม สิ่งสำคัญคือบริเวณนี้ต้องไม่มีสารปนเปื้อนใดๆ เช่น ฝุ่นและไขมัน และต้องได้รับการปกป้องจากการสัมผัสกับความชื้นและอากาศ
ท่อไทเทเนียมแบบเชื่อมใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท รวมถึงสารเคมี โรงไฟฟ้า โดยเฉพาะโรงไฟฟ้าที่ทำงานในน้ำทะเล ต้องใช้ท่อไทเทเนียม ท่อเหล่านี้ยังใช้สำหรับน้ำหนักตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในคอนเดนเซอร์เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง
เมื่อพบว่ารอยต่อในสระเชื่อมไม่แข็งแรงเพียงพอ ผู้ผลิตสามารถนำแรงดึงเพิ่มเติมไปใช้กับผนังไทเทเนียมได้ และเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมยังคงมีความเสถียร พวกเขาอาจอาศัยระบบการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางอัตโนมัติ ในอนาคตอาจมีการนำระบบตรวจสอบอัตโนมัติสำหรับสภาวะการเชื่อมตะเข็บมาใช้ด้วย
ท่อไทเทเนียมเกิดขึ้นได้อย่างไร?
ไทเทเนียมเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้องคล้ายกับเหล็ก
ความเหนียวของไทเทเนียมที่อุณหภูมิห้องต่ำกว่าโลหะโครงสร้างชนิดอื่น ซึ่งส่งผลให้ความสามารถในการขึ้นรูปยืดลดลงและมีรัศมีการโค้งงอที่ใหญ่ขึ้นโดยอัตโนมัติ ด้วยคุณสมบัตินี้ บางครั้งจึงมีการใช้เทอร์โมฟอร์ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องดัดงอ (หรือการขึ้นรูปยืด) ที่รุนแรงยิ่งขึ้น
โมดูลัสความยืดหยุ่นของไทเทเนียมมีค่าเพียงครึ่งหนึ่งของเหล็ก ซึ่งหมายความว่ากระบวนการขึ้นรูปอาจทำให้เกิดการดีดตัวกลับได้อย่างมาก (ผู้ผลิตจะชดเชยคุณสมบัตินี้) ในทำนองเดียวกัน เนื่องจากไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะสึกหรอ (มากกว่าเหล็กกล้า) การหล่อลื่นจึงเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการขึ้นรูปท่อ
การเตรียมการขึ้นรูป
โดยส่วนใหญ่แล้ว ไทเทเนียมไม่จำเป็นต้องมีมาตรการเพิ่มเติมก่อนดำเนินการขึ้นรูป คุณสามารถใช้มันได้หลังจากได้รับลิ่มแล้ว แต่อาจไม่ได้ผลเสมอไป
หลังจากสังเกตรอยใดๆ บนพื้นผิวแล้ว (เช่น สิ่ว) สิ่งเหล่านี้จะถูกกำจัดออกด้วยวิธีการต่างๆ (การพ่นทราย การดอง ฯลฯ) - นอกจากนี้หากมีขอบคมก็ควรปรับให้เรียบก่อนเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปท่อจริง มิฉะนั้นอาจมีความเสี่ยงที่จะแตกขอบและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ประเภทของการปั้น
ท่อไทเทเนียมสามารถขึ้นรูปได้ทั้งแบบเย็นและร้อน
การปั้นแบบเย็น
เมื่อพิจารณาถึงการยืดตัวของโลหะ ท่อไทเทเนียมจะถูกสร้างขึ้นที่ความเร็วต่ำและอุณหภูมิห้อง ดังนั้นจะทำการทดสอบแรงดึง ผู้ผลิตจะกำจัดสปริงแบ็คโดยการสร้างท่อไทเทเนียมที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน
การขึ้นรูปด้วยความร้อน
เป็นที่ทราบกันดีว่าความเหนียวของไทเทเนียม (ทั้งการดัดงอและการยืดขึ้นรูป) จะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ ดังนั้นท่อไทเทเนียมจึงมักถูกประดิษฐ์ขึ้นที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น การขึ้นรูปท่อไทเทเนียมจะง่ายขึ้น เมื่อใช้วิธีนี้ สปริงแบ็คจะถูกกำจัดออกไปเมื่อสร้างไทเทเนียมเกรด 5 (Gr5TC4)
การดัดท่อไทเทเนียม
ท่อไทเทเนียมถูกดัดงอโดยใช้อุปกรณ์ทั่วไป เครื่องดัดแมนเดรลเป็นที่นิยมสำหรับการดัดรัศมีขนาดเล็ก เพื่อลดแนวโน้มที่ไททาเนียมจะหย่อนคล้อยมากขึ้น อุปกรณ์ดัดโค้งและดายไวเปอร์จะต้องหล่อลื่นอย่างเหมาะสม เพื่อผลลัพธ์ที่ดีกว่า ควรทำกระบวนการดัดด้วยความเร็วต่ำ
ท่อไทเทเนียมไร้รอยต่อผลิตได้อย่างไร?
ท่อไร้รอยต่อนี้สามารถทำจากไทเทเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์หรือหนึ่งในโลหะผสมไทเทเนียมที่มีอยู่ แท่งไทเทเนียมได้รับการประมวลผลที่อุณหภูมิระหว่าง 850°C ถึง 1250°C ลดลงเหลือ 600°C-1100°C
จากผลการประมวลผลจะได้บิลเล็ตที่เป็นของแข็ง จากนั้นจะถูกเปลี่ยนเป็นบล็อกกลวงโดยผ่านกระบวนการเจาะที่อุณหภูมิแตกต่างกันระหว่าง -100°C ถึง 1250°C
ขั้นตอนการลดขนาดจะดำเนินการโดยการยืดเพื่อปรับขนาด สิ่งนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิระหว่าง 600°C ถึง 1100°C ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลดลง ขั้นตอนการปรับขนาดจะดำเนินการที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่าง 550°C ถึง 1150°C ซึ่งจะลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงอีก
