แม้ว่าไททาเนียมและโลหะผสมจะมีข้อดีคือมีความแข็งแรงสูง มีสมรรถนะที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ทนต่อการกัดกร่อน ฯลฯ หากไม่ได้ใช้อย่างถูกต้อง ล้มเหลวในการใช้จุดแข็งและหลีกเลี่ยงจุดอ่อน พวกเขาจะยังคงล้มเหลวในการบรรลุผลที่คาดหวัง แต่จะทำให้เกิดการสูญเสียเกินสมควรแทน วิธีการใช้ไทเทเนียมอย่างถูกต้อง? ในการเลือกวัสดุไทเทเนียมควรพิจารณาอย่างรอบคอบตามหมวดหมู่ประเด็น:
1. สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมและโลหะผสมไทเทเนียมอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางและออกซิเดชัน มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ในสภาพแวดล้อมการลดที่อ่อนแอจะรักษาสถานะที่ไม่โต้ตอบไว้ด้วย กัดกร่อนในกรดรีดิวซ์อย่างแรง แต่ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในการลดสภาพแวดล้อมที่อยู่ร่วมกับสารป้องกันการกัดกร่อน แม้แต่กับน้ำกัดกรดก็ตาม มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น เกลือที่มีอุณหภูมิสูง ก๊าซคลอรีนเปียก กรดไนตริก และสารฟอกขาวต่างๆ ไทเทเนียมเป็นแบบพาสซีฟเป็นขั้วบวกภายใต้แรงดันไฟฟ้าหลายโวลต์ ดังนั้นจึงใช้ในการบำบัดขั้วบวก กระแสไฟฟ้า และการชุบด้วยไฟฟ้า ไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในน้ำทะเล มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น การกัดกร่อนจากการสัมผัส และการเสียดสีได้ดีกว่า มีความต้านทานการกัดกร่อนต่อกรดอินทรีย์ได้ดี ยกเว้นกรดมด (ไม่มีการระบายอากาศ) ฯลฯ การเชื่อมแทบจะไม่ลดความต้านทานการกัดกร่อนของไททาเนียม แม้ว่าไทเทเนียมจะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนข้างต้น แต่ในการเลือกใช้ไทเทเนียมเป็นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนยังคงต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
(1) ไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมในอุณหภูมิสูงแบบคงที่ ความสามารถในการละลายสูงของสารละลายกรดไนตริกในการต้านทานการกัดกร่อนจะดีกว่า แต่ในการไหลของสารละลายกรดไนตริกมักเกิดจากการขาดบทบาทยับยั้งการกัดกร่อนของไททาเนียมไอออนและการกัดกร่อน ดังนั้น ไทเทเนียมจึงควรใช้ในสภาพแวดล้อมนี้ ควรเลือกโลหะผสม Ti-5Ta
(2) ไทเทเนียมในน้ำทะเลและสารละลายคลอไรด์ไม่เกิดเป็นรูพรุน แต่ประกอบด้วยแมกนีเซียมคลอไรด์, อลูมิเนียมคลอไรด์, คอปเปอร์คลอไรด์, ซิงค์คลอไรด์ และสารละลายเดือดของแคลเซียมคลอไรด์ ไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูงกว่าน้ำทะเล 90 องศา มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการกัดกร่อนตามรอยแยก ดังนั้นในสภาพแวดล้อมนี้ โลหะผสม Ti-0.2Pb ที่แนะนำจึงเป็นทางเลือกที่แนะนำ
(3) ไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมในไฮโดรคาร์บอนที่มีคลอรีน ฟลูออรีนไฮโดรคาร์บอนไม่เป็นสนิม แต่ในกรณีของน้ำ ไฮโดรไลซิส และกรดไฮโดรคลอริก และกรดไฮโดรฟลูออริก การกัดกร่อนของไทเทเนียม เมื่อไฮโดรคาร์บอนสลายตัวที่อุณหภูมิสูงและผลิตไฮโดรเจน ไทเทเนียมอาจดูดซับไฮโดรเจน และทำให้เกิดการแตกตัวของไฮโดรเจน
(4) ไทเทเนียมไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อนโดยก๊าซคลอรีนชื้น (ที่มีน้ำมากกว่า 1%) และก๊าซเช่นซัลเฟอร์ไดออกไซด์ คาร์บอนไดออกไซด์ ไฮโดรเจนซัลไฟด์ ฯลฯ อย่างไรก็ตามมันทนทุกข์ทรมานจากการกัดกร่อนในก๊าซคลอรีนแห้ง และทำให้เกิดเพลิงไหม้และลุกไหม้ได้เอง ในช่วงอุณหภูมิ -253 ~ 93 องศา ความต้านทานการกัดกร่อนของไทเทเนียมต่อไฮโดรเจนและไนโตรเจนเปอร์ออกไซด์นั้นดีเยี่ยม แต่ในออกซิเจนที่เป็นก๊าซ ออกซิเจนเหลว และความดันบางส่วนของออกซิเจนสูงในสารละลายที่เป็นน้ำ อาจทำให้เกิดการเผาไหม้โดยธรรมชาติของไทเทเนียม ต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้ไทเทเนียมในสภาพแวดล้อมนี้
(5) ไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปไม่เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียด แต่มีกรดไฮโดรคลอริกเพียงเล็กน้อยในเมทานอล ตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีเอทานอลเป็นส่วนประกอบหลัก และในกรดไนตริกที่เป็นไอระเหยมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดจากการกัดกร่อน การแตกร้าวหรือการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง
(6) ไทเทเนียมและการสัมผัสโลหะที่มีศักยภาพต่ำ การกัดกร่อนของโลหะที่มีศักยภาพต่ำ ระดับการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับสัดส่วนพื้นที่ผิวของโลหะที่สัมผัสกับไทเทเนียม
(7) แม้ว่าไทเทเนียมจะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีสำหรับอัลคาไลที่มีค่า pH มากกว่า 9 ก็ตาม อย่างไรก็ตาม ไทเทเนียมจะใช้เฉพาะในน้ำด่างที่อุณหภูมิต่ำ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูงกว่า เมื่อน้ำด่างมีคลอรีนอิสระ ความต้านทานการกัดกร่อนของไทเทเนียมต่อน้ำด่างจะดีขึ้น ในทางกลับกัน เมื่อน้ำด่างมีออกซิเจนและแอมโมเนีย การกัดกร่อนของน้ำด่างของไทเทเนียมก็จะรุนแรงขึ้น
2. คุณสมบัติทางเคมี กายภาพ และทางกลของไทเทเนียม
โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมและโลหะอื่น ๆ เช่นเดียวกับคุณสมบัติทางเคมี กายภาพ และทางกลที่มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง คุณสมบัติบางอย่างแตกต่างจากเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และโลหะเหล็กอื่นๆ ยังแตกต่างจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ใช้กันทั่วไป เช่น อะลูมิเนียม ตะกั่ว และอื่นๆ ดังนั้นในการใช้ไทเทเนียมจะต้องคำนึงถึงลักษณะดังต่อไปนี้:
(1) ไทเทเนียมเป็นโลหะที่มีปฏิกิริยาเคมีสูง ที่อุณหภูมิสูงกว่าสามารถทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบและสารประกอบหลายชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับไนโตรเจน ออกซิเจน ไฮโดรเจน และก๊าซอื่น ๆ ในอากาศ ทำให้ประสิทธิภาพของไทเทเนียมแย่ลง นี่เป็นปัญหาที่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในการหลอม การประมวลผล การผลิต และการใช้ไทเทเนียม
(2) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของไทเทเนียมคือประมาณสองในสามของเหล็กกล้าคาร์บอน เท่ากับครึ่งหนึ่งของสแตนเลส เมื่อใช้ไทเทเนียมในการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนหรือซับในภาชนะสแตนเลส หรือใช้ไททาเนียมในการผลิตท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อ ในขณะที่เปลือกด้วยการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส เพื่อพิจารณาอย่างจริงจังถึงอุปกรณ์ในกระบวนการอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลง ซับในและท่อเพื่อให้ทนต่อความเครียดจากความร้อน
(3) ค่าการนำความร้อนของไทเทเนียมมีค่าน้อยกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 4.5 เท่าและต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมเล็กน้อย ดังนั้นอุปกรณ์ไทเทเนียมที่ใช้ในอุณหภูมิสูงในผนังเปลือกจึงง่ายต่อการสร้างการไล่ระดับอุณหภูมิสูง ส่งผลให้เกิดความเครียดจากความร้อนหรือความเครียดจากความล้าจากความร้อนมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบนี้ได้รับการชดเชยด้วยค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นที่ต่ำกว่า ดังนั้นแม้ว่าค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของไทเทเนียมจะต่ำ ไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน เนื่องจากไทเทเนียมมีความสามารถในการป้องกันมลภาวะได้ดีกว่า ไม่ใช่ก๊าซคือการควบแน่นของฟิล์มและการควบแน่นแบบหยด สามารถทนต่ออัตราการไหลของการกัดกร่อนจากการกำจัดสิ่งสกปรกที่สูงขึ้น สามารถทำให้ผนังอุปกรณ์หรือผนังท่อมีความแข็งแรงสูงและมีลักษณะอื่น ๆ บางมาก ดังนั้นไทเทเนียมจึงมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้ดีกว่า
(4) ไทเทเนียมมีจุดหลอมเหลวสูง ปกติคือ 1668 ± 4 องศา สูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนประมาณ 130 องศา สูงกว่าสแตนเลสประมาณ 243 องศา ประกอบกับค่าการนำความร้อนต่ำ ดังนั้นโลหะเชื่อมในโซนอุณหภูมิสูงของเวลาที่อยู่อาศัยจึงนานกว่าเล็กน้อย จึงเหมาะสมที่จะทำให้เกิดเม็ดหยาบ การลดความเป็นพลาสติก และการเชื่อมทำให้เกิดความเค้นตกค้างขนาดใหญ่ได้ง่าย ซึ่งในการออกแบบโครงสร้างรอยเชื่อมต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ
(5) ไทเทเนียมมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ หากค่าการนำไฟฟ้าของทองแดงเท่ากับ 100% ไทเทเนียมก็จะมีเพียง 3.1% เท่านั้น แต่มีความใกล้เคียงกับการนำไฟฟ้าของสแตนเลส นี่คือในการออกแบบอิเล็กโทรดไทเทเนียมที่ต้องพิจารณา
(6) ไทเทเนียมมีโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำ ประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าไร้สนิม ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการออกแบบส่วนประกอบที่ทนต่อการโค้งงอ
(7) ไทเทเนียมมีคุณสมบัติการเด้งกลับที่สำคัญ ความสามารถในการเด้งกลับของมันคือเหล็กกล้าไร้สนิมขึ้นรูปเย็น 2 ถึง 3 ครั้ง นี่เป็นเพราะขีดจำกัดผลผลิตของไททาเนียมและอัตราส่วนโมดูลัสยืดหยุ่นที่มีขนาดใหญ่และอัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตก็ใหญ่กว่าเช่นกัน จึงมีความเครียดมากภายในชิ้นส่วนเมื่อขึ้นรูป ดังนั้นอุปกรณ์ไทเทเนียมโดยทั่วไปจึงไม่เหมาะสำหรับกระบวนการปั๊มเย็น และจำเป็นต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปร้อนหรือปั๊มเย็นด้วยกระบวนการออร์โธปิดิกส์แบบร้อน
(8) ไทเทเนียมและสแตนเลส ง่ายต่อการติด ดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสร้างชิ้นงานที่มีแรงเสียดทานสำหรับไทเทเนียมโดยไม่ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ มิฉะนั้นจะถูกทิ้งอย่างรวดเร็วเนื่องจากการเสียดสีหรือการบดบัง ในการที่ต้องใช้ไททาเนียมเป็นองค์ประกอบที่เคลื่อนไหวได้ต้องเลือกที่จะทำให้ไททาเนียมแบกวัสดุเสียดสี (เช่นพลาสติก) ที่ทำจากชิ้นส่วนย่อยที่มีแรงเสียดทาน หรือการชุบแข็งพื้นผิว หรือใช้ไททาเนียมอัลลอยด์เกรดต่างๆ ที่ทำจากสารเสียดสีย่อย ในตัวรองแรงเสียดทานแบบเกลียวควรใช้แบบเกลียวที่มีช่องว่างขนาดใหญ่หรือสารหล่อลื่น
(9) ความต้านทานแรงดึงของไทเทเนียมจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 250 องศา ความต้านทานแรงดึงจะเหลือเพียงครึ่งหนึ่งของอุณหภูมิห้อง และเส้นโค้งแรงดึงของไทเทเนียมนั้นไม่มีขีดจำกัดอัตราผลตอบแทนทางกายภาพ มีเพียงขีดจำกัดอัตราผลตอบแทนแบบมีเงื่อนไขเท่านั้น ดังนั้นเมื่อคำนวณความแข็งแรงของอุปกรณ์ไทเทเนียม จะต้องเลือกขีดจำกัดความแข็งแรงที่อุณหภูมิการออกแบบ
(10) ความต้านทานการคืบของไทเทเนียมไม่ดี ไม่เพียงแต่ที่อุณหภูมิสูง แม้พฤติกรรมการคืบที่อุณหภูมิห้องจะเกิดขึ้นก็ตาม ขีดจำกัดการคืบมักจะเกิดขึ้นก่อนเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นและลดลง แต่เมื่อถึง 120 องศา ขีดจำกัดการคืบก็เริ่มเพิ่มขึ้นอีกครั้ง ใน 200 องศาเมื่อค่าสูงสุด หลังจากนั้น ขีดจำกัดการคืบยังคงเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิและลดลง โดยปกติจะอยู่ในช่วงอุณหภูมิ 200 ~ 300 องศาเพื่อให้เป็นไปตามลักษณะการคืบที่มั่นคง ดังนั้นเมื่อคำนวณความแข็งแรงของอุปกรณ์ไทเทเนียม ไม่เพียงแต่ต้องคำนวณตามขีดจำกัดความแข็งแรงที่อุณหภูมิการออกแบบเท่านั้น แต่ยังต้องปรับเทียบตามขีดจำกัดการคืบด้วย
(11) ความเป็นพลาสติกของไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมมีความสัมพันธ์พิเศษกับอุณหภูมิ จากอุณหภูมิห้องถึง 200 องศา การยืดตัวสัมพัทธ์ของไททาเนียมจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิต่อเนื่องเริ่มลดลง การยืดตัวสัมพัทธ์ถึงขั้นต่ำที่ 450~500 องศา แล้วเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงควรใช้อุณหภูมิไม่เกิน 350 องศา
(12) ความต้านทานแรงกระแทกของไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมในประเทศอยู่ในระดับต่ำ ซึ่งบางส่วนมีค่าเพียง 8.0 kg-m/cm2 ที่อุณหภูมิห้อง แต่เพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 200 องศา แรงกระแทกจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ที่มุม 550 องศา แรงกระแทกจะอยู่ที่ประมาณ 18 กก.-ม./ซม.2 และค่าผลกระทบจะลดลงเมื่อมีปริมาณสิ่งเจือปนเพิ่มขึ้น ดังนั้น เมื่อออกแบบอุปกรณ์ไทเทเนียม ควรหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อป้องกันความเครียดสูงสุดในท้องถิ่นที่มากเกินไป
(13) ความแข็งและความแข็งแรงของไทเทเนียมเพิ่มขึ้นตามระดับการเปลี่ยนรูปเย็น เช่น ระดับการเปลี่ยนรูปเย็นที่ 80% ของขีดจำกัดความแข็งแกร่งของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งมากกว่าชิ้นงานที่ผ่านการอบอ่อนทั้งหมดซึ่งใหญ่กว่า 1 เท่า เมื่อระดับการเปลี่ยนรูปเย็นเพิ่มขึ้น ค่าของการยืดตัวจะลดลงอย่างรวดเร็ว เมื่อระดับการเปลี่ยนรูปเย็นเกิน 50% การยืดตัวจะลดลงเหลือ 10% จากนั้นจะไม่ลดลงต่อไป นอกจากนี้คุณสมบัติทางกลของไทเทเนียมยังสัมพันธ์กับอัตราการเปลี่ยนรูปอีกด้วย เมื่ออัตราการยืดตัวเพิ่มขึ้นจาก 0.01 นาทีเป็น 1.5 นาที ขีดจำกัดความแข็งแรงของมันจะเพิ่มขึ้นจาก 36.5 กก.-แรง/มม2 เป็น 42.5 กก.-แรง/มม2; อัตราการยืดตัวลดลงอย่างมากแล้วจึงเพิ่มขึ้นอีกครั้ง ดังนั้นเมื่อไทเทเนียมถูกประทับตราเย็น ควรควบคุมระดับของการเสียรูปและอัตราการเสียรูปอย่างเคร่งครัด
(14) ไทเทเนียมมีความต้านทานความล้าที่ดีเยี่ยม แต่จะไวต่อรอยบากมากกว่า ในการทดลองการดัดแบบหมุน อัตราส่วนของความแข็งแรงเมื่อยล้าต่อความต้านทานแรงดึงอยู่ที่ประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปมีความต้านทานแรงดึงเพียงประมาณร้อยละ 45 เท่านั้น การตกแต่งพื้นผิวยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งแรงของความเมื่อยล้า แท่งทดสอบที่มีพื้นผิวขัดเงาสูงมีความแข็งแรงเมื่อยล้าสูงกว่าแท่งทดสอบที่มีพื้นผิวกลึง ดังนั้นเมื่อออกแบบอุปกรณ์ไทเทเนียม ควรหลีกเลี่ยงความไม่ต่อเนื่องของโครงสร้างและการเชื่อมควรราบรื่นที่สุด
15) ไทเทเนียมไม่สามารถเชื่อมฟิวชันกับโลหะอื่นได้ เนื่องจากจุดหลอมเหลวของไทเทเนียมสูงกว่าโลหะชนิดอื่น และเกิดสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกที่เปราะ ทำให้เกิดรอยเปราะของรอยเชื่อม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการออกแบบทางแยกเมื่อบุบางส่วนในเรือ สามารถใช้การติด การประสาน การเชื่อมแบบระเบิด และการโบลต์ได้เมื่อจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับโลหะอื่น
16) การออกแบบรอยต่อเชื่อมสำหรับอุปกรณ์ไทเทเนียมนั้นคล้ายคลึงกับรูปแบบของข้อต่อที่ใช้กับโลหะอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากไทเทเนียมหลอมเหลวมีความลื่นไหลมากขึ้น จึงประกอบได้แน่นหนากว่าโลหะชนิดอื่น เมื่อเชื่อมแผ่นบางแบบชน มักจะไม่เหลือช่องว่างขอบทื่อสำหรับข้อต่อชนด้านเท่ากันหมด การเชื่อมเหล่านี้อาจทำโดยไม่ต้องใช้ลวดเติมหากการประกอบถนนเป็นที่น่าพอใจ เมื่อความหนาของแผ่นเกิน 1.5 มม. จะใช้ช่องว่างขอบทื่อหรือ V-bevel เดียวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเจาะทะลุ สำหรับข้อต่อเหล่านี้จำเป็นต้องใช้ลวดเพิ่มเติม สำหรับแผ่นหนาหรือส่วนหนา ให้ใช้มุมเอียงแบบ V เดี่ยวหรือแบบ V สองชั้น ในกรณีเหล่านี้ ข้อต่อควรได้รับการออกแบบให้ต้องมีการเชื่อมขั้นต่ำและเพื่ออำนวยความสะดวกในการปกป้องรากของรอยเชื่อม
17) เมื่อออกแบบการหล่อไทเทเนียม โปรดทราบว่าไทเทเนียมมีเส้นเฟสของเหลวแคบ - ช่วงอุณหภูมิของเส้นเฟสของแข็ง แนวโน้มที่จะแข็งตัวอย่างรวดเร็วนี้สนับสนุนการแข็งตัวของทิศทางของการหล่อ แต่มักจะทำให้เกิดรอยแตกและการหดตัวในบริเวณที่มีความร้อนสะสมอยู่ ควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดในส่วนความหนาและมุมที่แหลมคมในส่วนที่อยู่ติดกันของการหล่อไทเทเนียม ในกรณีที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ทั้งรูปแบบความหนาและมุมที่แหลมคมควรมีการเปลี่ยนรัศมีแบบโค้งมนเพียงพอ ส่วนต่อประสานของการหล่อควรเป็นส่วนตัดขวางที่สม่ำเสมอและมีเรียว บนพื้นผิวแนวตั้งทั้งหมด ควรพิจารณาความลาดเอียงขนาดใหญ่ และควรคำนึงถึงตำแหน่งของไรเซอร์ และความจริงที่ว่าไม่จำเป็นต้องมีการบดละเอียดหลังจากถอดป่วงไรเซอร์เหล่านี้ออก
18) การกรีดไทเทเนียมเป็นกระบวนการที่ยากกว่า เนื่องจากร่องเศษในต๊าปมีจำกัดและการยึดเกาะที่รุนแรงของไทเทเนียม ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ส่งผลให้เกลียวเสื่อมสภาพ เมื่อปลายตัดไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะล็อคเข้ากับก๊อกน้ำทำให้เกิดการแตกหัก ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงรูตันและรูทะลุที่ยาวเกินไปในการออกแบบอุปกรณ์ไทเทเนียม ในเวลาเดียวกัน ความคลาดเคลื่อนของเกรดที่เหมาะสมควรผ่อนคลายอย่างเหมาะสม
(19) การยืดตัวของท่อไทเทเนียมในประเทศมีความผันผวนในช่วง 28~40% ในขณะที่การยืดตัวของเหล็กกล้าไร้สนิมอยู่ในช่วง 50~60% ดังนั้นช่องว่างการขยายตัวของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกไทเทเนียมและท่อควรมีขนาดเล็กกว่าสแตนเลส มิฉะนั้นท่อคอลัมน์มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวระหว่างการขยายตัว
(20) ไทเทเนียมในกระบวนการตัด เนื่องจากการเปลี่ยนรูปพลาสติก และที่อุณหภูมิการตัดสูง ไทเทเนียมจึงสามารถดูดซับออกซิเจนในบรรยากาศ ไนโตรเจนเพื่อสร้างผิวหนังที่แข็งและเปราะ และปรากฏการณ์การแข็งตัวของงาน ผลลัพธ์ไม่เพียงแต่ช่วยลดความล้าของชิ้นส่วนเท่านั้น และจะเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือและนำความยากลำบากมาสู่การประมวลผลในอนาคต ดังนั้นในการตัดไทเทเนียมโดยทั่วไปจึงเลือกใช้ความเร็วตัดที่ต่ำกว่า ความลึกของการตัดและการป้อนที่มากขึ้น และการใช้สารหล่อลื่นทำความเย็นที่เหมาะสมการทำความเย็นแรงดันสูง เพื่อลดอุณหภูมิในการตัด ให้ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวการประมวลผลและความทนทานของเครื่องมือ
