คุณลักษณะที่สำคัญของแผ่นไทเทเนียมคือความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง เนื่องจากความสัมพันธ์ระหว่างออกซิเจนมีขนาดใหญ่เป็นพิเศษ สามารถสร้างชั้นฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวได้ สามารถปกป้องไทเทเนียมจากการกัดกร่อนของตัวกลางในสารละลายน้ำเกลือที่เป็นกรด ด่าง และเป็นกลาง และตัวกลางออกซิเดชั่นที่มีเสถียรภาพที่ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีอยู่และความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กทั่วไปอื่น ๆ เป็นสิ่งที่ดีและสามารถเปรียบเทียบกับแพลตตินัมได้
คุณภาพของแผ่นไทเทเนียมนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการถลุงเป็นส่วนใหญ่ รวมถึงองค์ประกอบทางเคมีของไทเทเนียม ความสะอาดของน้ำไทเทเนียม (ก๊าซ องค์ประกอบที่เป็นอันตราย สารเจือปน) และคุณภาพของเหล็กแท่งหล่อ (การแยกองค์ประกอบ การแยกสลายคาร์บอน และสภาพพื้นผิว) ซึ่ง เป็นจุดควบคุมสำคัญของการดำเนินการถลุงอย่างแม่นยำ
นอกจากนี้ แผ่นไทเทเนียมอุตสาหกรรมยังต้องการความสามารถในการชุบแข็งที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าตัดของสปริงทั้งหมดจะได้รับโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ สาเหตุหลักของการเกิดรอยแตกเมื่อยล้าเกิดจากการรวมตัวของออกไซด์ในไททาเนียม และการรวมคลาส D เป็นอันตรายต่ออายุความเมื่อยล้ามากกว่าการรวมคลาส B ดังนั้น โรงงานไทเทเนียมในต่างประเทศและโรงงานผลิตรถยนต์ที่มีการรวมแผ่นไทเทเนียมออกไซด์ในอุตสาหกรรมจึงได้เสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้น เช่น ข้อกำหนดมาตรฐานของสวีเดน SKF เกี่ยวกับไทเทเนียมในเรื่องปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 15 × 10-6, การรวม D ต่ำกว่าการรวม B โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การรวม Al2O3 และ TiN เป็นอันตรายมากที่สุดต่ออายุการใช้งานความล้าของสปริงไทเทเนียม เพื่อผลิตแผ่นไทเทเนียมอุตสาหกรรมคุณภาพสูง ในอดีตมักใช้เตาไฟฟ้า - การถลุงด้วยไฟฟ้าสแลกหรือการถลุงอาร์คสุญญากาศ และวิธีการถลุงพิเศษอื่น ๆ
การตีขึ้นรูปแบบช่องว่างของแผ่นไทเทเนียมมักจะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกัน ตามด้วยการบำบัดความร้อนและการประมวลผลการตัดของช่องว่างสุดท้ายเท่านั้น อุณหภูมิในการหล่อและระดับของการเสียรูปเป็นองค์ประกอบพื้นฐานที่กำหนดการจัดเรียงและการทำงานของโลหะผสมไทเทเนียม การอบชุบความร้อนของโรงงานผลิตภัณฑ์แผ่นไทเทเนียมเปล่านั้นไม่เหมือนกับการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็ก และไม่มีผลต่อการจัดเรียงโลหะผสมไททาเนียม ดังนั้นมาตรฐานกระบวนการขั้นสุดท้ายของโรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์หยาบแผ่นไทเทเนียมจึงมีผลกระทบที่มีเอกลักษณ์และสำคัญ
เพื่อให้โรงงานผลิตภัณฑ์เหล็กแท่งไทเทเนียมสามารถผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปได้พร้อมกับความแข็งแรงสูงและพลาสติก จำเป็นต้องทำให้ช่องว่างของการเสียรูปทั้งหมดไม่น้อยกว่า 30% อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปไม่เกินการเปลี่ยนเฟส อุณหภูมิและควรพยายามรักษาอุณหภูมิและการเสียรูปในการเสียรูปทั้งหมดของช่องว่างให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการกระจายความสม่ำเสมอ การจัดเตรียมแม่พิมพ์ปลอมจากโรงงานผลิตภัณฑ์แผ่นไทเทเนียมที่ว่างเปล่าและความสม่ำเสมอของการทำงานของการตีขึ้นรูปสแตนเลส ในพื้นที่กิจกรรมที่มีความเข้มข้นของโลหะ หลังจากการบำบัดความร้อนด้วยการตกผลึกใหม่ เวลาต่ำสำหรับผลึกฟัซซี่ เวลาสูงสำหรับผลึกละเอียดที่มีมิติเท่ากัน ในบริเวณที่เปลี่ยนรูปยาก เนื่องจากการเสียรูปเล็กน้อยหรือไม่มีการเสียรูป การจัดเรียงจึงมีแนวโน้มที่จะรักษาสภาพไว้ก่อนที่จะเสียรูป ดังนั้นในการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนโรงงานผลิตภัณฑ์แผ่นไทเทเนียมที่สำคัญบางส่วน (เช่นแผ่นคอมเพรสเซอร์ ใบมีด ฯลฯ ) นอกเหนือจากการควบคุมอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปต่ำกว่า TB และระดับการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสม การควบคุมการจัดเรียงดั้งเดิม ช่องว่างมีความสำคัญมาก มิฉะนั้น การจัดเรียงคริสตัลหยาบหรือข้อบกพร่องบางอย่างจะสืบทอดในการปลอม และไม่สามารถกำจัดการอบชุบด้วยความร้อนได้หลังจากนี้ จะส่งผลให้การปลอมเป็นเศษซาก
เลือกวิธีการตีขึ้นรูปแบบปิดโดยการตีขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เปล่าของแผ่นไทเทเนียมเนื่องจากความดันมีขนาดใหญ่และลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตีขึ้นรูปแบบปิดเพื่อจำกัดปริมาณของช่องว่างเดิมอย่างเคร่งครัด ซึ่งทำให้กระบวนการเตรียมการยุ่ง ไม่ว่าจะเลือกการตีขึ้นรูปแบบปิด จากต้นทุนและความเป็นไปได้ของกระบวนการคิดสองด้าน การตีขึ้นรูปแบบเปิด การสูญเสียเสี้ยนคิดเป็น 15% ถึง 20% ของน้ำหนักเปล่า และยึดของเสียจากกระบวนการบางส่วน (หากจำเป็นตามเงื่อนไขของการตีขึ้นรูปเพื่อทิ้งบางส่วน) คิดเป็น 10% ของน้ำหนักเปล่า การสูญเสียสัมพัทธ์ของโลหะเสี้ยนมักเกิดจากการลดส่วนว่างของการเพิ่มขึ้น ความไม่สมดุลของโครงร่างบางอย่าง ความแตกต่างของพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ และการมีอยู่ของการเติมการปลอมได้ยาก การสิ้นเปลืองเสี้ยนอาจสูงถึง 50% การตีขึ้นรูปแบบปิดแม้ว่าจะไม่มีการสูญเสียเสี้ยน แต่กระบวนการบิลเล็ตนั้นยุ่งเหยิง ความจำเป็นในการเพิ่มการเปลี่ยนร่องด้วยร่อง จะเพิ่มต้นทุนเสริมอย่างไม่ต้องสงสัย
ชั้นปฏิกิริยาพื้นผิวแผ่นไทเทเนียมเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของแผ่นไทเทเนียม ในแผ่นไทเทเนียมที่รีดหลังจากเสร็จสิ้นความจำเป็นในการหลอม ชั้นออกซิเดชันที่ผลิตโดยความจำเป็นในการเอาชั้นปฏิกิริยาพื้นผิวของแผ่นไทเทเนียมโดยวิธีการ การดองด้วยอัลคาไลที่ระเบิดได้
