ค่าการนำความร้อนของแท่งโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมอยู่ในระดับต่ำ ในการอัดขึ้นรูปร้อนจะทำให้ชั้นพื้นผิวและชั้นในมีความแตกต่างของอุณหภูมิที่ดี เมื่ออุณหภูมิของกระบอกอัดขึ้นรูปอยู่ที่ 400 องศา ความแตกต่างของอุณหภูมิสามารถเข้าถึง 200 ~ 250 องศา ในส่วนของการเสริมกำลังการดูดและบิลเล็ตมีความแตกต่างของอุณหภูมิมากภายใต้อิทธิพลร่วมกันของพื้นผิวบิลเล็ตและศูนย์กลางของโลหะ ทำให้เกิดคุณสมบัติด้านความแข็งแรงและคุณสมบัติของพลาสติกที่แตกต่างกันมาก ในกระบวนการอัดรีดจะทำให้เกิดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอมากในชั้นพื้นผิว ของความเค้นดึงเพิ่มเติมขนาดใหญ่จนกลายเป็นการอัดขึ้นรูปพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างรอยแตกร้าวที่สาเหตุที่แท้จริง กระบวนการอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมร้อนกว่าโลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง และแม้กระทั่งกระบวนการอัดขึ้นรูปเหล็กมีความซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งถูกกำหนดโดยคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีพิเศษของโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการไหลของโลหะระหว่างการอัดขึ้นรูป
(1) วิธีการอัดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปย้อนกลับมากกว่าความสม่ำเสมอของการไหลของโลหะอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า การอัดขึ้นรูปเย็นกว่าความสม่ำเสมอของการไหลของโลหะอัดขึ้นรูปร้อน การอัดขึ้นรูปหล่อลื่นมากกว่าความสม่ำเสมอของการไหลของโลหะอัดขึ้นรูปที่ไม่หล่อลื่น ผลของวิธีการอัดขึ้นรูปเกิดขึ้นได้จากการเปลี่ยนแปลงสภาวะการเสียดสี
(2) อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป การไหลที่ไม่สม่ำเสมอของโลหะจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้นและความต้านทานการเสียรูปของบิลเล็ตลดลง ในระหว่างการอัดขึ้นรูป หากอุณหภูมิความร้อนของกระบอกอัดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ต่ำเกินไป และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโลหะในชั้นนอกและชั้นกลางมีขนาดใหญ่ การไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอจะเพิ่มขึ้น ยิ่งการนำความร้อนของโลหะดีขึ้นเท่าใด การกระจายอุณหภูมิที่ส่วนปลายของแท่งแท่งโลหะก็จะยิ่งสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น
(3) ความแข็งแรงของโลหะ เงื่อนไขอื่นๆ ทั้งหมดเท่ากัน ยิ่งความแข็งแรงของโลหะสูงเท่าไร การไหลของโลหะก็จะสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น
(4) มุมดาย ยิ่งมุมแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ (เช่น มุมระหว่างส่วนหน้าของแม่พิมพ์กับแกนกลาง) การไหลของโลหะก็จะยิ่งไม่สม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น เมื่อทำการอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่มีรูพรุน รูแม่พิมพ์จะถูกจัดเรียงอย่างเหมาะสม และการไหลของโลหะมีแนวโน้มที่จะสม่ำเสมอ
(5) ระดับความผิดปกติ หากระดับการเสียรูปใหญ่เกินไปหรือน้อยเกินไป การไหลของโลหะจะไม่สม่ำเสมอ
(6) ความเร็วในการอัดรีด เมื่อความเร็วในการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้น การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอจะเพิ่มขึ้น
การวิจัยพลศาสตร์การไหลของโลหะผสมไทเทเนียมอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าในเขตอุณหภูมิที่สอดคล้องกับสถานะเฟสที่แตกต่างกันของโลหะผสมแต่ละชนิด พฤติกรรมการไหลของโลหะดูเหมือนจะแตกต่างกันมาก ดังนั้นปัจจัยหลักประการหนึ่งที่มีอิทธิพลต่อลักษณะของการไหลอัดของโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมคืออุณหภูมิความร้อนของแท่งเหล็กซึ่งกำหนดสถานะของการเปลี่ยนเฟสของโลหะ
การอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิโซนเฟส a หรือ a+P ส่งผลให้มีการไหลของโลหะสม่ำเสมอมากขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิโซนเฟส p เป็นเรื่องยากมากที่จะได้ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปที่มีคุณภาพพื้นผิวสูง จนถึงขณะนี้ การอัดขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมจำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่น สาเหตุหลักก็คือ ไททาเนียมก่อตัวเป็นผลึกยูเทคติกที่หลอมละลายได้โดยใช้วัสดุแม่พิมพ์โลหะผสมที่มีเหล็กหรือนิกเกิลที่อุณหภูมิ 980 และ 1,030 องศาเซลเซียส ซึ่งส่งผลให้แม่พิมพ์สึกหรออย่างรุนแรง เมื่อใช้สารหล่อลื่นกราไฟท์ อาจเกิดเส้นรอยขีดข่วนลึกตามยาวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นผลมาจากไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมที่เกาะติดกับงานบนแม่พิมพ์ การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ด้วยสารหล่อลื่นแก้วทำให้เกิด "รอยตำหนิ" รูปแบบใหม่ กล่าวคือ รอยแตกในชั้นผิวของผลิตภัณฑ์ มีการแสดงให้เห็นว่า "รอยเจาะ" ปรากฏขึ้นเนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำของไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งส่งผลให้ชั้นผิวของเหล็กแท่งเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและความเป็นพลาสติกลดลงอย่างรวดเร็ว
