ท่อเชื่อมไทเทเนียมเป็นท่อชนิดหนึ่งที่ทำจากวัสดุไทเทเนียม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในปิโตรเคมี วิศวกรรมทางทะเล การบินและอวกาศ อุปกรณ์การแพทย์ และสาขาอื่น ๆ การผลิตท่อเชื่อมไทเทเนียมจำเป็นต้องปฏิบัติตามกระบวนการผลิตที่เข้มงวดและมาตรฐานการใช้งาน ต่อไปนี้จะแนะนำกระบวนการผลิตและมาตรฐานการใช้งานท่อเชื่อมไทเทเนียม
ขั้นแรกให้กระบวนการผลิตท่อเชื่อมไทเทเนียม
1. การเตรียมวัสดุ
วัสดุไทเทเนียมเป็นวัสดุหลักของท่อเชื่อมไทเทเนียม คุณภาพมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของท่อเชื่อมไทเทเนียม วัสดุไทเทเนียมจำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การวิเคราะห์การจับไฮโดรเจน การทดสอบอัลตราโซนิก สเปกโทรสโกปีการปล่อย และการทดสอบอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
2.การเตรียมท่อบิลเล็ต
ด้วยการปลอม การรีด การอัดขึ้นรูป และวิธีการอื่นๆ วัสดุไทเทเนียมจะถูกประมวลผลเป็นช่องว่างของท่อที่ตรงตามข้อกำหนด
3. การประมวลผลและการขึ้นรูป
เหล็กแท่งสำเร็จรูปจะถูกขึ้นรูป รวมถึงการตัดส่วนล่าง การเซาะร่อง การเจาะ การเชื่อม และกระบวนการอื่นๆ เพื่อให้กลายเป็นท่อเชื่อมไทเทเนียมมาตรฐาน
4. พ่นทรายและทำความสะอาด
ท่อเชื่อมไททาเนียมจะถูกพ่นทรายเพื่อขจัดชั้นและคราบออกซิไดซ์ของพื้นผิวและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จากนั้นจึงทำความสะอาดหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของท่อเรียบและปราศจากมลภาวะ
5. การเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อตามยาว
ท่อจะถูกดันไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่องตามระยะห่างที่กำหนด และในเวลาเดียวกัน การเชื่อมด้วยความร้อนและแรงดันความถี่สูงจะดำเนินการเพื่อเชื่อมต่อท่อเหล่านั้นเข้ากับท่อยาวโดยอัตโนมัติและทำการเชื่อมแบบไร้ตะเข็บตามยาวให้เสร็จสมบูรณ์
6. การแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ท่อเชื่อมยาวได้รับการประมวลผลโดยการตัดแต่ง ยืดผม ตรวจจับข้อบกพร่อง และอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้มาตรฐานของผลิตภัณฑ์
7.การตรวจสอบ
มีการตรวจสอบท่อเชื่อมไทเทเนียมที่ผ่านการประมวลผล โดยส่วนใหญ่รวมถึงการตรวจสอบลักษณะภายนอก การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบคุณสมบัติทางกล การทดสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบอื่นๆ
